آهنگری تونگکسین

آهنگرییک روش فرآوری است که از ماشین آلات آهنگری برای اعمال فشار بر شمش های فلزی برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک برای به دست آوردن آهنگری با خواص مکانیکی خاص، شکل ها و اندازه های خاص استفاده می کند و یکی از دو جزء آهنگری ( آهنگری و مهر زنی) است. از طریق آهنگری می توان فلز را در فرآیند ذوب عیوب به عنوان سست ریخته گری و سایر عیوب حذف کرد، ریزساختار را بهینه کرد و به دلیل حفظ خط جریان کامل فلز، خواص مکانیکی آهنگرها به طور کلی بهتر از همان ها است. مواد برای قطعات مهم با بار زیاد و شرایط کاری شدید در ماشین آلات مربوطه، آهنگری بیشتر به اضافه صفحات، پروفیل ها و یا قطعات جوشکاری با اشکال ساده قابل نورد استفاده می شود.

دمای تغییر شکل

دمای تبلور مجدد اولیه فولاد حدود 727 درجه سانتیگراد است، اما 800 درجه سانتیگراد به طور کلی به عنوان خط تقسیم استفاده می شود، بالاتر از 800 درجه سانتیگراد آهنگری داغ است. بین 300 تا 800 درجه سانتی گراد آهنگری گرم یا آهنگری نیمه گرم نامیده می شود.

نحوه حرکت سهام

با توجه به حرکت بیلت، آهنگری را می توان به آهنگری آزاد، ناراحت کننده، اکستروژن، آهنگری قالب، آهنگری قالب بسته، آهنگری با سر بسته تقسیم کرد.

1. آهنگری رایگان. از نیروی ضربه یا فشار برای تغییر شکل فلز بین آهن بالا و پایین (بلوک سندان) استفاده کنید تا آهنگری مورد نیاز را بدست آورید، عمدتاً آهنگری دستی و آهنگری مکانیکی دو نوع.

2. قالب جعل. فورج قالب به دو دسته قالب باز و فورج قالب بسته تقسیم می شود. بلنک فلزی در قالب آهنگری با شکل خاصی فشرده و تغییر شکل داده می شود تا آهنگری به دست آید که می توان آن را به عنوان سرد، فورج رول، آهنگری شعاعی و اکستروژن و غیره تقسیم کرد.

3، فورج قالب بسته و آهنگری با سر بسته زیرا فلاش وجود ندارد، میزان استفاده از مواد بالا است. می توان آهنگری های پیچیده را با یک فرآیند یا چندین فرآیند به پایان رساند. از آنجایی که فلاش وجود ندارد، فورجینگ ها دارای ناحیه نیروی کاهش یافته و بار مورد نیاز نیز کاهش می یابد. البته لازم به ذکر است که بلانک را نمی توان به طور کامل محدود کرد، بنابراین باید حجم بلانک را به شدت کنترل کرد، موقعیت نسبی قالب آهنگری را کنترل کرد و قالب آهنگری را اندازه گرفت و برای کاهش سایش تلاش کرد. جعل می میرند.

حرکت قالب آهنگری

با توجه به حالت حرکت قالب آهنگری، آهنگری را می توان به آهنگری نوسانی، آهنگری نوسانی، فورج رول، نورد متقاطع گوه ای، نورد حلقه ای و نورد مورب تقسیم کرد. آهنگری دوار، آهنگری دوار و آهنگری

اولین پرس هیدرولیک فورجینگ هواپیمای سنگین 400MN (40000 تن) در چین

حلقه را می توان با آهنگری دقیق نیز به پایان رساند. به منظور بهبود میزان استفاده از مواد می توان از فورج رول و نورد متقاطع به عنوان اولین فرآیند مواد باریک استفاده کرد. آهنگری دوار نیز مانند آهنگری آزاد به صورت موضعی شکل می گیرد و مزیت آن این است که می توان آن را زمانی تشکیل داد که نیروی آهنگری در مقایسه با اندازه آهنگری کوچک باشد. این روش آهنگری، از جمله آهنگری آزاد، در هنگام پردازش، مواد را از نزدیک سطح قالب به سطح آزاد گسترش می دهد، بنابراین، اطمینان از دقت دشوار است، بنابراین جهت حرکت قالب آهنگری و دنباله آهنگری چرخشی توسط کنترل می شود. کامپیوتر، و شکل پیچیده و محصولات با دقت بالا را می توان با نیروی آهنگری کمتر، مانند تولید انواع مختلف و پره های توربین با اندازه بزرگ و سایر آهنگرها به دست آورد.

حرکت قالب و آزادی تجهیزات آهنگری متناقض است، با توجه به ویژگی های حد تغییر شکل مرکز مرده پایین، تجهیزات آهنگری را می توان به چهار شکل زیر تقسیم کرد:

1، فرم نیروی فورج را محدود کنید: پرس هیدرولیک کشویی درایو مستقیم هیدرولیک.

2، حالت محدود کننده شبه سکته مغزی: مکانیزم میله اتصال میل لنگ درایو هیدرولیک پرس هیدرولیک.

3، حالت محدود کردن سکته مغزی: میل لنگ، میله اتصال و مکانیسم گوه برای هدایت پرس مکانیکی کشویی.

4، حالت محدودیت انرژی: استفاده از مکانیزم مارپیچی پیچ و اصطکاک پرس.

پرس هیدرولیک آهنگری قالب هوای سنگین برای تست داغ

برای به دست آوردن دقت بالا، باید به جلوگیری از اضافه بار در نقطه مرده پایین، کنترل سرعت و موقعیت قالب توجه شود. زیرا اینها بر روی تلورانس های آهنگری، دقت شکل و عمر قالب آهنگری تاثیر خواهند داشت. علاوه بر این، برای حفظ دقت، باید به تنظیم فاصله ریل کشویی، اطمینان از سفتی، تنظیم نقطه مرده پایین و استفاده از دستگاه انتقال کمکی توجه شود.

نحوه حرکت اسلایدر

همچنین حرکت عمودی و افقی لغزنده وجود دارد (برای آهنگری قطعات باریک، خنک کاری روانکاری و تولید سریع قطعات آهنگری)، استفاده از دستگاه های جبرانی می تواند باشد.

اولین محصولات دیسک بزرگ را با موفقیت جعل کرد

برای افزایش حرکت در جهات دیگر. روش های فوق متفاوت است و نیروی آهنگری مورد نیاز، فرآیند، استفاده از مواد، تسلیم، تحمل ابعادی و روش های روانکاری و خنک کننده متفاوت است که اینها نیز از عوامل موثر بر سطح اتوماسیون هستند.

آهنگری چوب

مواد آهنگری عمدتاً فولاد کربن و فولاد آلیاژی از اجزای مختلف است و به دنبال آن آلومینیوم، منیزیم، مس، تیتانیوم و آلیاژهای آنها قرار دارند. حالت اولیه مواد میله، شمش، پودر فلز و فلز مایع است. نسبت سطح مقطع فلز قبل از تغییر شکل به سطح مقطع بعد از تغییر شکل را نسبت آهنگری می گویند. انتخاب صحیح نسبت آهنگری، دمای مناسب گرمایش و زمان نگهداری، دمای مناسب آهنگری اولیه و دمای آهنگری نهایی، مقدار تغییر شکل معقول و سرعت تغییر شکل روابط بسیار خوبی برای بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه دارند.

به طور کلی، آهنگری های کوچک و متوسط ​​از مواد میله گرد یا مربع به عنوان خالی استفاده می کنند. ساختار دانه و خواص مکانیکی میله یکنواخت و خوب است، شکل و اندازه دقیق است، کیفیت سطح خوب است و سازماندهی تولید انبوه آسان است. تا زمانی که دمای گرمایش و شرایط تغییر شکل به طور منطقی کنترل شود، هیچ تغییر شکل بزرگ آهنگری برای آهنگری خوب مورد نیاز نیست.

شمش فقط برای آهنگری های بزرگ استفاده می شود. شمش یک ساختار ریخته گری با کریستال ستونی بزرگ و مرکز شل است. بنابراین، کریستال ستونی باید از طریق تغییر شکل پلاستیکی بزرگ و تراکم سست به دانه های ریز شکسته شود تا ساختار فلزی و خواص مکانیکی عالی به دست آید.

آهنگری پودری را می توان با فشار دادن و پختن پریفرم های متالورژی پودر در شرایط گرم و با فورج قالب بدون لبه های فلاش ساخت. پودر آهنگری نزدیک به چگالی قطعات آهنگری قالب عمومی است، دارای خواص مکانیکی خوب و دقت بالایی است که می تواند روند برش بعدی را کاهش دهد. فورجینگ های پودری دارای سازماندهی داخلی یکنواخت و بدون تفکیک هستند و می توان از آنها برای ساخت چرخ دنده های کوچک و سایر قطعات کار استفاده کرد. اما قیمت پودر بسیار بالاتر از میلگردهای عمومی است و کاربرد آن در تولید با محدودیت های خاصی همراه است. ،

با اعمال فشار استاتیکی به فلز مایع ریخته‌گری شده در قالب، می‌توان آن را جامد، متبلور، روان، تغییر شکل پلاستیکی و شکل‌گیری تحت تأثیر فشار کرد و شکل و عملکرد مورد نظر آهنگری قالب را به دست آورد. فورج قالب فلزی مایع یک روش شکل دهی بین قالب گیری و قالب گیری است که به ویژه برای قطعات پیچیده دیواره نازک که در قالب فورج عمومی به سختی شکل می گیرند مناسب است.

مواد آهنگری علاوه بر مواد معمول، مانند اجزای مختلف فولاد کربنی و فولاد آلیاژی، به دنبال آن آلومینیوم، منیزیم، مس، تیتانیوم و آلیاژهای دیگر، سوپرآلیاژ بر پایه آهن، سوپرآلیاژ بر پایه نیکل، آلیاژ تغییر شکل سوپرآلیاژ بر پایه کبالت نیز آهنگری می شود یا نورد تا کامل شود، اما این آلیاژها به دلیل منطقه پلاستیکی نسبتا باریک خود، بنابراین سختی آهنگری نسبتاً زیاد خواهد بود. دمای گرمایش، دمای باز کردن آهنگری و دمای آهنگری نهایی مواد مختلف الزامات سختی دارند.

جریان فرآیند

روش های مختلف آهنگری فرآیندهای مختلفی دارند که در آن فرآیند آهنگری قالب داغ طولانی ترین است. گرمایش شمش آهنگری; آماده سازی رول فورج؛ شکل گیری قالب فورج; کوتاه کردن؛ مشت زدن؛ اصلاح کردن؛ بازرسی متوسط، بازرسی اندازه آهنگری و نقص سطح. عملیات حرارتی آهنگری برای از بین بردن استرس آهنگری و بهبود عملکرد برش فلز. تمیز کردن، عمدتا برای حذف اکسید سطح. اصلاح کردن؛ بازرسی، آهنگری عمومی برای انجام بازرسی ظاهری و سختی، آهنگری مهم همچنین از طریق تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، تنش پسماند و سایر آزمایش‌ها و آزمایش‌های غیر مخرب.

این محصولات شرکت آهنگری tongxin preicison است