الزامات خط تولید آهنگری آهنگری چیست؟
2023-08-04
الزامات خط تولید آهنگری آهنگری چیست؟
الزامات پیکربندی برای خط تولید خاموش کردن حرارت اتلاف فورج و خط تولید خودکار. فرآيند آهنگري فرآيند شكل دهي آهنگري است كه نقش پيشروي در كيفيت محصولات خاموش كننده حرارت ضايعات دارد. خط تولید خاموش کننده حرارت اتلاف فورج فورج و خط تولید اتوماتیک باید در اطراف میزبان آهنگری با توجه به الزامات فنی آهنگری های مختلف و دسته های تولید تشکیل شود تا به طور منطقی تولید را سازماندهی کند، حمل و نقل را کاهش دهد، نیروی کار را صرفه جویی کند و محیط کار را بهبود بخشد.
سیستم گرمایش بیلت: به سرعت گرمایش سریع، اکسیداسیون و کربن زدایی کمتر، کیفیت گرمایش خوب و پایدار، تنظیم آسان کنترل دمای ریتم گرمایش نیاز دارد و می تواند به طور خودکار دمای بیلت را مرتب کند. پیشنهاد می شود از کوره گرمایش القایی فرکانس متوسط و سیستم کنترل دما اندازه گیری و مرتب سازی دمای گرمایش استفاده شود که نه تنها می تواند دمای بیلت را به طور خودکار اندازه گیری کند، بلکه مرتب سازی خودکار را با توجه به دمای بیلت انجام می دهد.
تجهیزات آهنگری: باید بتواند سرعت تغییر شکل، متغیر شکل و حالت تغییر شکل مورد نیاز توسط خاموش کردن حرارت باقیمانده آهنگری را برآورده کند، بنابراین باید با ریتم قوی تجهیزات تولید انتخاب شود، زمان ماند پس از آهنگری کوتاه شود و اطمینان حاصل شود که اثر تقویتی تغییر شکل پلاستیک به ارث رسیده است. به طوری که کیفیت قطعات خاموش کننده حرارت اتلاف خوب و پایدار است.
دستگاه خاموش کننده حرارت باقیمانده: بهتر است قبل از ورود قطعه کار به محیط کوئنچ، یک دستگاه مرتب سازی با دمای ملایم نصب شود تا از مخلوط شدن قطعه کار در زیر دمای کوئنچ جلوگیری شود، البته اگر دمای حرارت آهنگری، دمای آهنگری نهایی و ریتم تولید قابل تنظیم باشد. به شدت کنترل می شود، ممکن است نصب نشود.
به منظور جلوگیری از خاموش شدن تجمع قطعه کار ناشی از بی ثباتی کیفیت خاموش، قطعه کار به حرکت در محیط خاموش کننده ادامه می دهد، بنابراین دستگاه خاموش کننده اغلب از تسمه نقاله یا زنجیر آویزان استفاده می شود و می تواند سرعت حرکت را برای اطمینان از زمان خنک شدن لازم تنظیم کند. روش مناسب باید با توجه به آهنگری و بازدهی مختلف انتخاب شود. به منظور بهبود ظرفیت خنک کننده سیستم و دستیابی به هدف خنک سازی یکنواخت، دستگاه اختلاط و پاشش متوسط باید در مخزن کوئنچینگ تنظیم شود.
مهم نیست که چه نوع محیط خاموش کننده ای، دمای استفاده باید در یک محدوده مشخص ثابت باشد و مقدار زیادی از گرمای وارد شده به قطعه کار خاموش کننده باید به سرعت توسط دستگاه خنک کننده تبادل حرارت گرفته شود. این نیز عامل مهمی بر کیفیت عملیات حرارتی است، بنابراین نمی توان آن را در طراحی نادیده گرفت. مبدل های حرارتی چند صفحه ای اغلب برای تبادل حرارت متوسط، گردش خارجی آب به عنوان واسطه و برج های خنک کننده در فضای باز ساخته می شوند. اگر از آب به عنوان محیط خاموش کننده استفاده شود، مبدل حرارتی را می توان حذف کرد. کولرهای هوای پیشرفته نیز موجود است. علاوه بر این، نصب بخاری ضروری است، زمانی که دمای محیط خاموش کننده به دلیل عوامل مختلف بسیار پایین است و محیط خاموش کننده متوقف می شود، محیط کوئنچ به طور خودکار گرم می شود.
بهترین راه حل سیستم خنک کننده کوئنچ تشکیل یک سیستم کنترل حلقه بسته و یک سیستم کنترل اتوماتیک توسط دستگاه اندازه گیری دمای متوسط خاموش کننده، بخاری، مبدل حرارتی، سیستم آب خنک کننده و شیر کنترل الکتریکی آب خنک کننده است. با توجه به دمای محیط خاموش کننده، جریان آب خنک کننده به طور خودکار تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که دمای محیط خاموش کننده می تواند در یک محدوده کوچک تثبیت شود، از نقص کنترل دستی نوسان دمای محیط خاموش کننده جلوگیری شود. و از کیفیت خاموش شدن حرارت باقیمانده آهنگری اطمینان حاصل کنید.
تجهیزات تمپرینگ: ظرفیت تولید آن باید با ظرفیت تولید تجهیزات آهنگری و ضرب کوئنچ مطابقت داشته باشد. تجهیزات تمپر بعد از دستگاه خاموش کننده حرارت زباله قرار می گیرد و یک خط تولید مداوم آهنگری با سیستم کوئنچ تشکیل می شود. همچنین می توان کوره تمپرینگ را به صورت جداگانه تنظیم کرد و در کارگاه عملیات حرارتی قرار داد. این باید با توجه به ترتیب تولید تجهیزات آهنگری تعیین شود، مانند تجهیزات آهنگری سه تولید متوالی است، می توانید تشکیل یک خط تولید مداوم را در نظر بگیرید.
اگر تجهیزات آهنگری در دو شیفت تولید می شود، کوره تمپرینگ باید جداگانه تنظیم شود، زیرا مصرف انرژی تجهیزات عملیات حرارتی در سه شیفت تولید مداوم کمترین است و مصرف انرژی تولید متناوب افزایش می یابد (عملیات حرارتی). هنگامی که تجهیزات آهنگری تولید را متوقف می کند، کوره باید عایق بندی شود، کوره تلفیقی انرژی را در فرآیند انتظار هدر می دهد و اثر صرفه جویی در انرژی بسیار کاهش می یابد. بنابراین، با توجه به عواملی مانند خرابی تجهیزات آهنگری و تغییر قالب و تنظیم قالب در فرآیند آهنگری، در صورتی که ساختار متالوگرافی و خواص مکانیکی آهنگری اجازه دهد، می توان کوره تمپرینگ را به طور جداگانه تنظیم کرد تا عملیات حرارتی متمرکز آهنگری را اجرا کند. به طوری که اتلاف انرژی کمتر باشد.
صرف نظر از اینکه کوره تمپرینگ روی خط تولید پیوسته آهنگری تنظیم شده باشد یا کوره تمپرینگ به طور جداگانه تنظیم شود، برای کاهش خطر ترک خوردگی آهنگری ها پس از کوئنچ، قطعه کار کوئنچ شده باید در اسرع وقت تمپر شود. زمانی که می توان بعد از کوئنچ قرار داد مربوط به مواد آهنگری، روش خنک سازی کوئنچ، شکل و دمای آهنگری است و باید طبق آزمایش تعیین شود.
الزامات پیکربندی برای خط تولید خاموش کردن حرارت اتلاف فورج و خط تولید خودکار. فرآيند آهنگري فرآيند شكل دهي آهنگري است كه نقش پيشروي در كيفيت محصولات خاموش كننده حرارت ضايعات دارد. خط تولید خاموش کننده حرارت اتلاف فورج فورج و خط تولید اتوماتیک باید در اطراف میزبان آهنگری با توجه به الزامات فنی آهنگری های مختلف و دسته های تولید تشکیل شود تا به طور منطقی تولید را سازماندهی کند، حمل و نقل را کاهش دهد، نیروی کار را صرفه جویی کند و محیط کار را بهبود بخشد.
سیستم گرمایش بیلت: به سرعت گرمایش سریع، اکسیداسیون و کربن زدایی کمتر، کیفیت گرمایش خوب و پایدار، تنظیم آسان کنترل دمای ریتم گرمایش نیاز دارد و می تواند به طور خودکار دمای بیلت را مرتب کند. پیشنهاد می شود از کوره گرمایش القایی فرکانس متوسط و سیستم کنترل دما اندازه گیری و مرتب سازی دمای گرمایش استفاده شود که نه تنها می تواند دمای بیلت را به طور خودکار اندازه گیری کند، بلکه مرتب سازی خودکار را با توجه به دمای بیلت انجام می دهد.
تجهیزات آهنگری: باید بتواند سرعت تغییر شکل، متغیر شکل و حالت تغییر شکل مورد نیاز توسط خاموش کردن حرارت باقیمانده آهنگری را برآورده کند، بنابراین باید با ریتم قوی تجهیزات تولید انتخاب شود، زمان ماند پس از آهنگری کوتاه شود و اطمینان حاصل شود که اثر تقویتی تغییر شکل پلاستیک به ارث رسیده است. به طوری که کیفیت قطعات خاموش کننده حرارت اتلاف خوب و پایدار است.
دستگاه خاموش کننده حرارت باقیمانده: بهتر است قبل از ورود قطعه کار به محیط کوئنچ، یک دستگاه مرتب سازی با دمای ملایم نصب شود تا از مخلوط شدن قطعه کار در زیر دمای کوئنچ جلوگیری شود، البته اگر دمای حرارت آهنگری، دمای آهنگری نهایی و ریتم تولید قابل تنظیم باشد. به شدت کنترل می شود، ممکن است نصب نشود.
به منظور جلوگیری از خاموش شدن تجمع قطعه کار ناشی از بی ثباتی کیفیت خاموش، قطعه کار به حرکت در محیط خاموش کننده ادامه می دهد، بنابراین دستگاه خاموش کننده اغلب از تسمه نقاله یا زنجیر آویزان استفاده می شود و می تواند سرعت حرکت را برای اطمینان از زمان خنک شدن لازم تنظیم کند. روش مناسب باید با توجه به آهنگری و بازدهی مختلف انتخاب شود. به منظور بهبود ظرفیت خنک کننده سیستم و دستیابی به هدف خنک سازی یکنواخت، دستگاه اختلاط و پاشش متوسط باید در مخزن کوئنچینگ تنظیم شود.
مهم نیست که چه نوع محیط خاموش کننده ای، دمای استفاده باید در یک محدوده مشخص ثابت باشد و مقدار زیادی از گرمای وارد شده به قطعه کار خاموش کننده باید به سرعت توسط دستگاه خنک کننده تبادل حرارت گرفته شود. این نیز عامل مهمی بر کیفیت عملیات حرارتی است، بنابراین نمی توان آن را در طراحی نادیده گرفت. مبدل های حرارتی چند صفحه ای اغلب برای تبادل حرارت متوسط، گردش خارجی آب به عنوان واسطه و برج های خنک کننده در فضای باز ساخته می شوند. اگر از آب به عنوان محیط خاموش کننده استفاده شود، مبدل حرارتی را می توان حذف کرد. کولرهای هوای پیشرفته نیز موجود است. علاوه بر این، نصب بخاری ضروری است، زمانی که دمای محیط خاموش کننده به دلیل عوامل مختلف بسیار پایین است و محیط خاموش کننده متوقف می شود، محیط کوئنچ به طور خودکار گرم می شود.
بهترین راه حل سیستم خنک کننده کوئنچ تشکیل یک سیستم کنترل حلقه بسته و یک سیستم کنترل اتوماتیک توسط دستگاه اندازه گیری دمای متوسط خاموش کننده، بخاری، مبدل حرارتی، سیستم آب خنک کننده و شیر کنترل الکتریکی آب خنک کننده است. با توجه به دمای محیط خاموش کننده، جریان آب خنک کننده به طور خودکار تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که دمای محیط خاموش کننده می تواند در یک محدوده کوچک تثبیت شود، از نقص کنترل دستی نوسان دمای محیط خاموش کننده جلوگیری شود. و از کیفیت خاموش شدن حرارت باقیمانده آهنگری اطمینان حاصل کنید.
تجهیزات تمپرینگ: ظرفیت تولید آن باید با ظرفیت تولید تجهیزات آهنگری و ضرب کوئنچ مطابقت داشته باشد. تجهیزات تمپر بعد از دستگاه خاموش کننده حرارت زباله قرار می گیرد و یک خط تولید مداوم آهنگری با سیستم کوئنچ تشکیل می شود. همچنین می توان کوره تمپرینگ را به صورت جداگانه تنظیم کرد و در کارگاه عملیات حرارتی قرار داد. این باید با توجه به ترتیب تولید تجهیزات آهنگری تعیین شود، مانند تجهیزات آهنگری سه تولید متوالی است، می توانید تشکیل یک خط تولید مداوم را در نظر بگیرید.
اگر تجهیزات آهنگری در دو شیفت تولید می شود، کوره تمپرینگ باید جداگانه تنظیم شود، زیرا مصرف انرژی تجهیزات عملیات حرارتی در سه شیفت تولید مداوم کمترین است و مصرف انرژی تولید متناوب افزایش می یابد (عملیات حرارتی). هنگامی که تجهیزات آهنگری تولید را متوقف می کند، کوره باید عایق بندی شود، کوره تلفیقی انرژی را در فرآیند انتظار هدر می دهد و اثر صرفه جویی در انرژی بسیار کاهش می یابد. بنابراین، با توجه به عواملی مانند خرابی تجهیزات آهنگری و تغییر قالب و تنظیم قالب در فرآیند آهنگری، در صورتی که ساختار متالوگرافی و خواص مکانیکی آهنگری اجازه دهد، می توان کوره تمپرینگ را به طور جداگانه تنظیم کرد تا عملیات حرارتی متمرکز آهنگری را اجرا کند. به طوری که اتلاف انرژی کمتر باشد.
صرف نظر از اینکه کوره تمپرینگ روی خط تولید پیوسته آهنگری تنظیم شده باشد یا کوره تمپرینگ به طور جداگانه تنظیم شود، برای کاهش خطر ترک خوردگی آهنگری ها پس از کوئنچ، قطعه کار کوئنچ شده باید در اسرع وقت تمپر شود. زمانی که می توان بعد از کوئنچ قرار داد مربوط به مواد آهنگری، روش خنک سازی کوئنچ، شکل و دمای آهنگری است و باید طبق آزمایش تعیین شود.
دستگاه های حفاظت و ایمنی محیط زیست: چه خط تولید گرمای ضایعات آهنگری جدید طراحی شده باشد و چه خط تولید حرارت ضایعات آهنگری اصلاح شده یک واحد آهنگری قدیمی، باید انتشار و بازیافت روغن و دود را در نظر گرفت و کار را به خوبی انجام داد. حفاظت ایمنی برای اپراتورها بنابراین مخزن کوئنچ باید بسته و دارای دستگاه استخراج هوا باشد. بهتر است از یک دستگاه تمیز کننده در بسته برای تمیز کردن آهنگری های خاموش شده استفاده کنید و سپس آنها را نرم کنید. سایر فرآیندهای تولید آهنگری مانند مواد زیر، تکمیل، تشخیص عیب و غیره باید با توجه به ضرورت آنها در نظر گرفته شود که آیا در خط تولید قرار می گیرند، زمانی که بار کمتر از 50٪ است، به طور کلی نباید شامل شود. در خط تولید
تانگ شین می تواند از طراحی مدل گرفته تا آهنگری گرفته تا ماشینکاری سفارش دهد
به سفارش خوش آمدید
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy