طبقه بندی اصلی آهنگری

طبقه بندی اصلی آهنگری

آهنگری عمدتاً بر اساس روش شکل دهی و دمای تغییر شکل طبقه بندی می شود.آهنگریبا توجه به روش شکل دهی می توان به دو دسته آهنگری و مهر زنی تقسیم کرد. با توجه به دمای تغییر شکل، چهار نوع اصلی آهنگری وجود دارد که می توان آنها را به آهنگری گرم، آهنگری سرد، آهنگری گرم و آهنگری همدما تقسیم کرد.

1. آهنگری داغ

آهنگری داغ آهنگری بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز است. دمای بالا همچنین می تواند مقاومت تغییر شکل فلز را کاهش دهد و تناژ ماشین آلات آهنگری مورد نیاز را کاهش دهد. دمای بالا می تواند انعطاف پذیری فلز را بهبود بخشد، برای بهبود کیفیت داخلی قطعه کار مفید است، به طوری که ترک خوردن آن آسان نیست. با این حال، فرآیند آهنگری گرم بسیار زیاد است، دقت قطعه کار ضعیف است، سطح صاف نیست، و آهنگری به راحتی باعث اکسیداسیون، کربن زدایی و آسیب سوختن می شود. به منظور تکمیل هر چه بیشتر کار آهنگری با یک گرم کردن، فاصله دمایی بین دمای آهنگری اولیه و دمای آهنگری نهایی آهنگری داغ باید تا حد امکان زیاد باشد. اما دمای بیش از حد آهنگری اولیه باعث رشد بیش از حد دانه های فلز و پدیده گرمای بیش از حد می شود که باعث کاهش کیفیت قطعات آهنگری می شود. هنگامی که قطعه کار بزرگ و ضخیم است، استحکام مواد بالا است، و انعطاف پذیری کم است (مانند خم شدن نورد صفحه فوق ضخیم، طول کشش میله فولادی با کربن بالا و غیره)، آهنگری داغ است. استفاده شده. زمانی که فلز (مانند سرب، قلع، روی، مس، آلومینیوم و غیره) دارای انعطاف پذیری کافی و مقدار کمی تغییر شکل باشد (مانند اکثر فرآیندهای مهر زنی)، یا زمانی که مقدار کل تغییر شکل زیاد است و فرآیند آهنگری مورد استفاده (مانند اکستروژن، آهنگری شعاعی و غیره) برای تغییر شکل پلاستیک فلز مساعد است، آهنگری گرم اغلب استفاده نمی شود و آهنگری سرد استفاده می شود. هنگامی که دما نزدیک به نقطه ذوب فلز است، مواد با نقطه ذوب پایین بین دانه‌ای ذوب می‌شوند و اکسیداسیون بین دانه‌ای می‌شوند و در نتیجه آتش‌زنی بیش از حد ایجاد می‌شود. پرهای سوخته در طول آهنگری متلاشی می شوند. به طور کلی دمای فورج گرم استفاده می شود: فولاد کربن 800 ~ 1250 ℃. فولاد ساختاری آلیاژی 850 ~ 1150 ℃; فولاد با سرعت بالا 900 ~ 1100 ℃; آلیاژ آلومینیوم معمولا استفاده می شود 380 ~ 500 ℃; آلیاژ تیتانیوم 850 ~ 1000 ℃؛ برنج 700 ~ 900 ℃.

2. آهنگری سرد

آهنگری در دمای تبلور مجدد فلز پایین تر است که معمولاً به آن آهنگری سرد گفته می شود که عمدتاً به آهنگری در دمای اتاق اشاره دارد و آهنگری در دمای بالاتر از دمای اتاق ، اما از دمای تبلور مجدد تجاوز نمی کند ، آهنگری گرم نامیده می شود.

بسیاری از قطعات آهنگری سرد و مهر زنی سرد می توانند مستقیماً به عنوان قطعات یا محصولات استفاده شوند و دیگر نیازی به برش ندارند. قطعه کار تشکیل شده توسط آهنگری سرد در دمای اتاق دارای دقت شکل و اندازه بالا، سطح صاف، مراحل پردازش کمتر است و برای تولید خودکار راحت است. اما در آهنگری سرد به دلیل پلاستیسیته کم فلز در هنگام تغییر شکل به راحتی ترک می خورد و مقاومت تغییر شکل زیاد است و به ماشین آلات آهنگری با تناژ بالا نیاز است.

3. آهنگری گرم

دقت آهنگری گرم بالا، سطح صاف و مقاومت در برابر تغییر شکل کوچک است. این فلز در دمای بسیار پایین تری نسبت به آهنگری داغ از قبل گرم می شود. پرس آهنگری که بالاتر از دمای معمولی است اما از دمای تبلور مجدد تجاوز نمی کند، پرس آهنگری گرم نامیده می شود.

4. آهنگری ایزوترمال

دمای بیلت در طول فرآیند شکل دهی در یک مقدار ثابت نگه داشته می شود. آهنگری ایزوترمال مستلزم این است که قالب و بلنک در دمای ثابت با هم نگهداری شوند، هزینه آن بیشتر است و فقط برای فرآیندهای آهنگری خاص مانند شکل دهی سوپر پلاستیک استفاده می شود. آهنگری همدما برای استفاده کامل از پلاستیسیته بالای برخی فلزات در یک دما یا به دست آوردن ریزساختار و خواص خاص است.

این فورج باز قالب است که توسط شرکت آهنگری دقیق tongxin تولید می شود