چگونه یک فورج آهنگری با چگالی بالا می سازد
2022-12-20
چگونه یک فورج آهنگری با چگالی بالا می سازد
در کنار وقوع مستمر اقتصاد ملی ما، استفاده ازآهنگریروز به روز گسترده تر می شود، بنابراین کارخانه آهنگری عمدتاً در ساخت آهنگری به اندازه، شکل، موقعیت و دقت سطح آهنگری نیاز دارد که در این میان دقت سطح عمدتاً به زبری سطح اشاره دارد.
در مقایسه با فورج معمولی، مزایای اصلی فورج قالب دقیق عبارتند از: کمک هزینه کمتر ساخت ماشین. دقت ابعادی بالا، یعنی انحراف ابعادی قطعات آهنگری قالب دقیق کمتر از قطعات آهنگری قالب معمولی است، به طور کلی نیمی از انحراف قطعات آهنگری قالب معمولی یا حتی کوچک است. سطح بسیار خوب است، یعنی زبری سطح آهنگری قالب دقیق کم است، حفره های سطح و سایر نقص ها و عرض لبه پرنده باقی مانده پس از برش به شدت محدود می شود.
در مقایسه با تولید برش، مزایای اصلی فورج قالب دقیق عبارتند از: زیرا شکل و اندازه قسمت خالی آهنگری نزدیک یا حتی دقیقاً مشابه قطعات تمام شده است، بنابراین میزان استفاده از مواد بالا است. به دلیل قالب گیری دقیق، توزیع الیاف فلزی مطابق با شکل قطعات و فشردگی مداوم است، به طوری که خواص مکانیکی قطعات افزایش زیادی پیدا می کند، بنابراین آهنگری دقیق قالب را فرآیند برش کمتر نیز می گویند.
آهنگری در کوره عملیات حرارتی بیش از حد گرم می شود، می توان از دمای بیش از حد گرم شدن به دمای هوای خنک کننده تا ناپدید شدن رنگ آتش (حدود 500 ~ 550) و سپس حرارت دادن به دمای بازپخت، کارخانه آهنگری برداشت. آهنگری بیش از حد گرم شده، می توانید از مشخصات صحیح استفاده کنید و سپس 1 نرمال یا بازپخت، به منظور اصلاح مجدد دانه آن، گرمای بیش از حد آهنگری جدی نیست، می توانید از 1 عادی استفاده کنید. آهنگرهای بزرگتر را می توان دو بار برای نرمال کردن استفاده کرد (Ac3 50 ~ 70â)، برای آهنگری های گرمای بیش از حد جدی تر، می توان از 2 بار نرمال سازی استفاده کرد، Ac3 100 ~ 150â. Ac3 30 ~ 50â، بسیار مهم است که از گرمای بیش از حد جلوگیری شود، که نیاز به انتخاب دمای مناسب گرمایش و گرمایش و زمان نگهداری دارد، به طور دقیق و صحیح مشخصات گرمایش را اجرا کنید.
کارخانه آهنگری باید ابزار کنترل دما را به موقع تعمیر کند و ترموکوپل را به درستی نصب کند تا از دمای بیش از حد گرمایش جلوگیری شود. هنگامی که دمای حرارت دادن آهنگری بالا و نزدیک به دمای ذوب فلز است، نه تنها دانه های درشت، بلکه باعث آستنیت، اکسیداسیون جدی مرز دانه ها و ذوب اجزای با نقطه ذوب پایین می شود، تعامل بین دانه ها را از بین می برد، به طوری که ضایعات آهنگری ، این پدیده را سوزاندن بیش از حد می نامند، کارخانه آهنگری در فرآیند گرمایش از جرقه های فولادی، مشاهده بافت نشان می دهد که پدیده ذوب یا اکسیداسیون در امتداد مرز دانه، قابل استفاده نبوده است، زیرا قطعات بیش از حد سوخته قابل اصلاح نیستند، می توان فقط اسقاط شود
در کنار وقوع مستمر اقتصاد ملی ما، استفاده ازآهنگریروز به روز گسترده تر می شود، بنابراین کارخانه آهنگری عمدتاً در ساخت آهنگری به اندازه، شکل، موقعیت و دقت سطح آهنگری نیاز دارد که در این میان دقت سطح عمدتاً به زبری سطح اشاره دارد.
در مقایسه با فورج معمولی، مزایای اصلی فورج قالب دقیق عبارتند از: کمک هزینه کمتر ساخت ماشین. دقت ابعادی بالا، یعنی انحراف ابعادی قطعات آهنگری قالب دقیق کمتر از قطعات آهنگری قالب معمولی است، به طور کلی نیمی از انحراف قطعات آهنگری قالب معمولی یا حتی کوچک است. سطح بسیار خوب است، یعنی زبری سطح آهنگری قالب دقیق کم است، حفره های سطح و سایر نقص ها و عرض لبه پرنده باقی مانده پس از برش به شدت محدود می شود.
در مقایسه با تولید برش، مزایای اصلی فورج قالب دقیق عبارتند از: زیرا شکل و اندازه قسمت خالی آهنگری نزدیک یا حتی دقیقاً مشابه قطعات تمام شده است، بنابراین میزان استفاده از مواد بالا است. به دلیل قالب گیری دقیق، توزیع الیاف فلزی مطابق با شکل قطعات و فشردگی مداوم است، به طوری که خواص مکانیکی قطعات افزایش زیادی پیدا می کند، بنابراین آهنگری دقیق قالب را فرآیند برش کمتر نیز می گویند.
آهنگری در کوره عملیات حرارتی بیش از حد گرم می شود، می توان از دمای بیش از حد گرم شدن به دمای هوای خنک کننده تا ناپدید شدن رنگ آتش (حدود 500 ~ 550) و سپس حرارت دادن به دمای بازپخت، کارخانه آهنگری برداشت. آهنگری بیش از حد گرم شده، می توانید از مشخصات صحیح استفاده کنید و سپس 1 نرمال یا بازپخت، به منظور اصلاح مجدد دانه آن، گرمای بیش از حد آهنگری جدی نیست، می توانید از 1 عادی استفاده کنید. آهنگرهای بزرگتر را می توان دو بار برای نرمال کردن استفاده کرد (Ac3 50 ~ 70â)، برای آهنگری های گرمای بیش از حد جدی تر، می توان از 2 بار نرمال سازی استفاده کرد، Ac3 100 ~ 150â. Ac3 30 ~ 50â، بسیار مهم است که از گرمای بیش از حد جلوگیری شود، که نیاز به انتخاب دمای مناسب گرمایش و گرمایش و زمان نگهداری دارد، به طور دقیق و صحیح مشخصات گرمایش را اجرا کنید.
کارخانه آهنگری باید ابزار کنترل دما را به موقع تعمیر کند و ترموکوپل را به درستی نصب کند تا از دمای بیش از حد گرمایش جلوگیری شود. هنگامی که دمای حرارت دادن آهنگری بالا و نزدیک به دمای ذوب فلز است، نه تنها دانه های درشت، بلکه باعث آستنیت، اکسیداسیون جدی مرز دانه ها و ذوب اجزای با نقطه ذوب پایین می شود، تعامل بین دانه ها را از بین می برد، به طوری که ضایعات آهنگری ، این پدیده را سوزاندن بیش از حد می نامند، کارخانه آهنگری در فرآیند گرمایش از جرقه های فولادی، مشاهده بافت نشان می دهد که پدیده ذوب یا اکسیداسیون در امتداد مرز دانه، قابل استفاده نبوده است، زیرا قطعات بیش از حد سوخته قابل اصلاح نیستند، می توان فقط اسقاط شود
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy