روش تضمین کیفیت بلانک فورج

روش تضمین کیفیت بلانک فورج
در حال حاضر کارخانه های خودروسازی داخلی مدل های خارجی زیادی را معرفی کرده اند و الزامات فنی مواد دنده مطابق با استانداردهای بین المللی است. الزامات خاص برای سختی پذیری پایدار فولاد H (فولاد کربن آلیاژی با نوار باریک کم کربن) توجه گسترده ای را توسط کارخانه های فولاد و بخش های مربوطه جلب کرده است. اعتقاد بر این است که پس از مدتی، با تحول فنی کارخانه های فولاد و استفاده از فناوری پیشرفته، کیفیت مواد دنده بلانک آهنگری افزایش زیادی خواهد داشت. تا آن زمان، همراه با پذیرش همزمان فناوری پیشرفته در صنعت خودرو، کیفیت چرخ دنده های خودرو بسیار بهبود یافته است.

پس از آنیل همدما دندهآهنگریبلانکس ها (به فولاد کربن دار آلیاژی عمومی اشاره دارد، برای برخی از فولادهای کربوریزه با آلیاژ بالا، بازپخت همدما نیز برای جلوگیری از تشکیل بینیت دشوار است، نیاز به افزایش فرآیند اعتدال در دمای بالا) نه تنها برای اطمینان از عملکرد عالی برش، بلکه به دلیل اینکه سازماندهی یکنواختی را به دست می آورد، ثبات ابعادی پس از خاموش کردن کربوریزه نیز کمک بزرگی است. البته، برای ساختن چرخ دنده در فرآیند کربور کردن، تغییر شکل خاموش کردن کوچک و پایدار است، اما همچنین به خود مواد نیاز دارید که سختی پذیری می تواند پایدار باشد، قطعات در صفحه زیرین یکنواخت می چرخند تا از یکنواختی خنک کننده خاموش و همچنین خنک کننده اطمینان حاصل شود. فرآیند انتخاب روغن خنک کننده، دمای روغن، کنترل شدت هم زدن.

هنگامی که این مواد خالی در کوره بارگذاری می شوند، وزن هر قسمت یکسان است تا از شرایط خنک کاری یکسان اطمینان حاصل شود. از طریق این درمان می توان از ساختار نواری جلوگیری کرد، ساختار مخلوط فریت - پرلیت، سختی 140 ~ 170HIB را به دست آورد، از عملکرد عالی برش اطمینان حاصل کرد، سطح قطعات خوب است، عمر ابزار طولانی تر است.