تحقیق در مورد پارامترهای فرآیند آهنگری برای قطعات با شکل خاص
2022-12-13
تحقیق در مورد پارامترهای فرآیند آهنگری برای قطعات با شکل خاص
به منظور ساخت قطعات مخصوص آهنگری شکل خوب، نه تنها باید به اندازه کافی باشدآهنگریظرفیت جعل تجهیزات، بلکه نیاز به انتخاب فرآیند مناسب است. با توجه به رابطه بین میزان پرس، نسبت عرض سندان و میزان ورود به سندان، شش پلان هنری ساخته شد. در عملیات پیش شبیه سازی، با توجه به الزامات تغییر حجم، اندازه فلنج مستطیلی 1050mmX1750mmX750mm، اندازه گردن: مدل خالی 1000mm×680mm، طراحی قالب، اندازه حفره مطابق با آهنگری است و سپس تقسیم می شود. مدل پلاستیکی شبکه و تولید واحدهای جامد. مدل سازی قالب: تولید تجهیزات منتخب برای پرس هیدرولیک 8400T، طراحی مونتاژ مدل سه بعدی و تولید واقعی مونتاژ، فولاد انتخابی 42CrMo4، فورج گرم عوامل بسیاری، عمدتاً تنش، نرخ کرنش و دمای تغییر شکل.
از آنجایی که جرم و حجم قطعات نامنظم آهنگری شده توسط شفت غلتکی سنگ زنی زیاد است و زمان آهنگری نسبتاً کوتاه است، می توان تخمین زد که دمای آهنگری قسمت خالی در فرآیند آهنگری قالب تایر بدون تغییر باقی می ماند. درجه حرارت در ابتدای آهنگری 1200 درجه سانتیگراد است. ابتدا مشخص شده است که دمای اولیه بلوک برش و قالب برگشتی 500 درجه سانتیگراد است. وقتی خالی دمای بالا در قالب قرار می گیرد، دمای سطح قالب افزایش می یابد. بنابراین، دمای قسمت آخر آهنگری به طور آزمایشی 550 درجه سانتیگراد تعیین می شود و دمای صفحه نشتی و سایر ابزارهای کمکی 300 درجه سانتیگراد است.
از آنجایی که تجهیزات مورد استفاده پرس هیدرولیک 8400T است، نرخ فشار با توجه به پارامترها و عملکرد پرس روی 22mm/s تنظیم می شود. از آنجایی که کل فرآیند یک فرآیند کار گرم است، ضریب اصطکاک توصیه شده سیستم 0.3 است.
از آنجایی که ارتفاعی که باید پس از تکمیل قطعه خالی فشار داده شود حدود 300 میلی متر است، کل فرآیند آهنگری ابتدا با آهنگری ردیفی تکمیل می شود. با توجه به تکمیل فرآیند کشیدن، ارتفاع خالی بالای قالب حدود 750 میلی متر است و نسبت عرض سندان بهتر در فرآیند آهنگری 0.67~0.77 است، بنابراین حجم سندان بهتر 750 (0.67~0.77)-( 502.5 ~ 577.5) میلی متر. اما در فرآیند تولید واقعی، در شرایط عادی، نسبت عرض سندان در محدوده 0.5 ~ 0.8 کنترل می شود، بنابراین مقدار سندان بین 375 ~ 600 میلی متر است. به منظور یافتن بهترین فرآیند آهنگری قطعات مخصوص آهنگری، طرح فرآیند از طریق تجزیه و تحلیل و مقایسه در فرآیند شبیه سازی پیوسته تنظیم می شود.
به منظور ساخت قطعات مخصوص آهنگری شکل خوب، نه تنها باید به اندازه کافی باشدآهنگریظرفیت جعل تجهیزات، بلکه نیاز به انتخاب فرآیند مناسب است. با توجه به رابطه بین میزان پرس، نسبت عرض سندان و میزان ورود به سندان، شش پلان هنری ساخته شد. در عملیات پیش شبیه سازی، با توجه به الزامات تغییر حجم، اندازه فلنج مستطیلی 1050mmX1750mmX750mm، اندازه گردن: مدل خالی 1000mm×680mm، طراحی قالب، اندازه حفره مطابق با آهنگری است و سپس تقسیم می شود. مدل پلاستیکی شبکه و تولید واحدهای جامد. مدل سازی قالب: تولید تجهیزات منتخب برای پرس هیدرولیک 8400T، طراحی مونتاژ مدل سه بعدی و تولید واقعی مونتاژ، فولاد انتخابی 42CrMo4، فورج گرم عوامل بسیاری، عمدتاً تنش، نرخ کرنش و دمای تغییر شکل.
از آنجایی که جرم و حجم قطعات نامنظم آهنگری شده توسط شفت غلتکی سنگ زنی زیاد است و زمان آهنگری نسبتاً کوتاه است، می توان تخمین زد که دمای آهنگری قسمت خالی در فرآیند آهنگری قالب تایر بدون تغییر باقی می ماند. درجه حرارت در ابتدای آهنگری 1200 درجه سانتیگراد است. ابتدا مشخص شده است که دمای اولیه بلوک برش و قالب برگشتی 500 درجه سانتیگراد است. وقتی خالی دمای بالا در قالب قرار می گیرد، دمای سطح قالب افزایش می یابد. بنابراین، دمای قسمت آخر آهنگری به طور آزمایشی 550 درجه سانتیگراد تعیین می شود و دمای صفحه نشتی و سایر ابزارهای کمکی 300 درجه سانتیگراد است.
از آنجایی که تجهیزات مورد استفاده پرس هیدرولیک 8400T است، نرخ فشار با توجه به پارامترها و عملکرد پرس روی 22mm/s تنظیم می شود. از آنجایی که کل فرآیند یک فرآیند کار گرم است، ضریب اصطکاک توصیه شده سیستم 0.3 است.
از آنجایی که ارتفاعی که باید پس از تکمیل قطعه خالی فشار داده شود حدود 300 میلی متر است، کل فرآیند آهنگری ابتدا با آهنگری ردیفی تکمیل می شود. با توجه به تکمیل فرآیند کشیدن، ارتفاع خالی بالای قالب حدود 750 میلی متر است و نسبت عرض سندان بهتر در فرآیند آهنگری 0.67~0.77 است، بنابراین حجم سندان بهتر 750 (0.67~0.77)-( 502.5 ~ 577.5) میلی متر. اما در فرآیند تولید واقعی، در شرایط عادی، نسبت عرض سندان در محدوده 0.5 ~ 0.8 کنترل می شود، بنابراین مقدار سندان بین 375 ~ 600 میلی متر است. به منظور یافتن بهترین فرآیند آهنگری قطعات مخصوص آهنگری، طرح فرآیند از طریق تجزیه و تحلیل و مقایسه در فرآیند شبیه سازی پیوسته تنظیم می شود.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy