طراحی انواع قطعات آهنگری

I. نهاییآهنگریطرح:


آهنگری های نهایی اساس طراحی پیش فورج ها و بلنک ها هستند. اتاق آهنگری نهایی عمدتاً به نقشه آهنگری داغ برای طراحی، ساخت و بازرسی اشاره دارد. در طراحی آهنگری نهایی باید دو جنبه در نظر گرفته شود:



1. نرخ انقباض حرارتی:



برای فولاد کم آلیاژ و فولاد کم کربن در فرآیند آهنگری قالب داغ، انقباض حرارتی تمام ابعاد در نقشه فورج گرم معمولاً 15 است، 1.5٪. با این حال، برای میله های بلند و نازک و آهنگری با مراحل آهنگری قالب بیشتر، انقباض می تواند 1.2٪ -1.6٪ باشد. با این حال، برای فلزات غیر آهنی، نرخ انقباض را می توان 0.8٪ - 1.2٪ تعیین کرد. برای آهنگری یکسان، انقباض حرارتی به دلیل شکل ساختاری متفاوت متفاوت است.



2. طراحی Flyside:



شکل و ابعاد نقشه های آهنگری نهایی با نقشه های آهنگری سرد مطابقت دارد. ابعاد محلی آهنگری سرد را می توان با توجه به شرایط آهنگری قالب برش داد و یک نوع لبه فلای مناسب را انتخاب کرد.



2. مبنای طراحی قطعات بیلت و انتخاب مراحل کار:



طراحی تولید خالی قطعات آهنگری قالب شفت بلند عمدتاً با توجه به نقشه خالی محاسبه شده از جمله محاسبه بخش خالی و قطر خالی تعیین می شود. ایده اصلی این است: اگر قسمت خالی تغییر شکل داده شود، جریان فلز در جهت طول تغییر نمی کند، تغییر شکل صفحه در جهت ارتفاع و عرض در صفحه رخ می دهد و سطح مقطع خالی در امتداد محور برابر است با مجموع سطح مقطع آهنگری و سطح خالی در جهت طول متناظر، خالی به عنوان خالی ایده آل محاسبه می شود. توابع اصلی محاسبه ترسیم خالی عبارتند از:



(1) حجم و جرم قسمت خالی را می توان با توجه به نمودار بخش خالی محاسبه کرد.



(2) امکان انتخاب منطقی مراحل ساخت آهنگرهای شفت بلند وجود دارد.



(3) یک مبنای طراحی معقول برای ایجاد شیار آسیب دیده فراهم می کند.



برای انتخاب مرحله تولید بلانک فورج شافت بلند، پارامتر اولیه تعیین می شود: نسبت 1 α=Dmax/d مقدار متوسط. اگر نسبت زیاد باشد، باید مراحل آماده سازی با اثر تجمعی بالا انتخاب شود. 2. نسبت β=L m/day میانگین است. اگر نسبت زیاد باشد باید مراحل آماده سازی بیلت با راندمان کشش بالا انتخاب شود. 3. مخروطی k= (dk-d مقدار کوچکتر) /l میله. اگر مقدار K بزرگ باشد، مولفه افقی که بر روی فلز در حفره اثر می‌کند به همان نسبت افزایش می‌یابد. 4. کیفیت آهنگری g فورج است. اگر آهنگری G بزرگ باشد، نشان دهنده افزایش حجم فلزی است که از سوراخ قالب می گذرد. با توجه به این چهار عامل (aβ، آهنگری K.G)، می توان فرآیند تولید بلانک آهنگری شفت بلند را تعیین کرد.



آهنگری مواد خام با سطح مقطع یکسان به شکل های ناهموار محاسبه شده با مقاطع مختلف نیاز به مراحل ساخت آسیب معقول تری دارد تا اینکه فلز اضافی در میله بتواند به سطح مقطع بزرگ منتقل شود. و برای انتخاب مراحل تولید خالی مناسب به نمودار مربوطه مراجعه کنید. علاوه بر این، ما باید بهترین فرآیند تولید بلنک را با توجه به وضعیت تولید واقعی انتخاب کنیم.