الزامات مواد مورد استفاده در قطعات آهنگری چیست؟

مواد اصلی مورد استفاده درآهنگریقطعات فولاد کربنی و فولاد آلیاژی از اجزای مختلف و به دنبال آن آلومینیوم، مس، تیتانیوم و آلیاژهای آنها هستند. حالت اولیه مواد میله، شمش، پودر فلز و فلز مایع است. نسبت سطح مقطع فلز قبل از تغییر شکل به سطح مقطع بعد از تغییر شکل را نسبت آهنگری می گویند. انتخاب مناسب نسبت آهنگری، دمای مناسب گرمایش و زمان نگهداری، دمای مناسب آهنگری اولیه و دمای آهنگری نهایی، مقدار تغییر شکل معقول و سرعت تغییر شکل برای افزایش کیفیت محصول و کاهش هزینه بسیار مهم است.

به طور کلی، قطعات آهنگری با اندازه کوچک و متوسط ​​از نوار گرد یا مربع به عنوان خالی استفاده می کنند، ساختار دانه میله و خواص مکانیکی یکنواخت، خوب، شکل و اندازه دقیق، کیفیت سطح خوب، آسان برای سازماندهی تولید انبوه، تا زمانی که کنترل معقول گرمایش باشد. شرایط دما و تغییر شکل، هیچ تغییر شکل بزرگ آهنگری را نمی توان با عملکرد خوب جعل کرد.

شمش فقط برای آهنگری های بزرگ استفاده می شود. شمش یک سازه به شکل ریخته‌گری با کریستال‌های ستونی بزرگ و کریستال‌های شل است. بنابراین، لازم است بلورهای ستونی را از طریق تغییر شکل پلاستیکی بزرگ به دانه های ریز شکسته و بلورهای شل را فشرده کنیم تا ساختار فلزی و خواص مکانیکی خوبی به دست آید.



پیش‌فرم متالورژی پودری که با فشار دادن و پختن ایجاد می‌شود، می‌تواند به آهنگری پودری بدون آهنگری قالب‌های لبه بادی در حالت داغ تبدیل شود. پودر پودر نزدیک به چگالی آهنگری قالب عمومی است، دارای خواص مکانیکی خوب و دقت بالا است که می تواند برش و ساخت بعدی را کاهش دهد. سازماندهی داخلی آهنگرهای پودری یکنواخت و بدون جداسازی است و می توان از آن برای ساخت چرخ دنده های کوچک و سایر قطعات کار استفاده کرد. با این حال، قیمت پودر بسیار بالاتر از نوار عمومی است و کاربرد آن در تولید محدود است.



با اعمال فشار استاتیکی به فلز مایع ریخته شده در محفظه قالب، جامد، متبلور، جاری شده، تغییر شکل داده و در اثر فشار شکل می‌گیرد و می‌توان قالب را با شکل و عملکرد مطلوب به دست آورد. فورج قالب فلزی مایع یک روش شکل دهی بین قالب گیری و قالب گیری است. برای قطعات دیوار نازک پیچیده ای که به سختی توسط فورج قالب معمولی تشکیل می شوند مناسب است.



علاوه بر مواد معمول برای آهنگری قطعات، مانند فولاد کربنی و فولاد آلیاژی اجزای مختلف و به دنبال آن آلومینیوم، مس، تیتانیوم و آلیاژهای آنها، آلیاژهای تغییر شکل سوپرآلیاژ پایه آهن، سوپرآلیاژ پایه نیکل و سوپرآلیاژ پایه کبالت نیز تکمیل شده است. با آهنگری یا نورد. با این حال، سختی آهنگری این آلیاژها به دلیل ناحیه پلاستیکی نسبتاً باریک نسبتاً زیاد است. دمای حرارت مواد مختلف، شرایط سختی برای دمای آهنگری باز و دمای آهنگری نهایی وجود دارد.