چگونه یک فورج آهنگری با چگالی بالا می سازد
2022-11-22
در کنار وقوع مستمر اقتصاد ملی ما، استفاده ازآهنگریبیشتر و گسترده تر است، بنابراین الزامات کارخانه آهنگری عمدتاً به آهنگری، اندازه، شکل، موقعیت و دقت سطح آهنگری اشاره دارد که در این میان دقت سطح عمدتاً به زبری سطح اشاره دارد.
در مقایسه با فورج معمولی، مزایای اصلی فورج قالب دقیق عبارتند از: کمک هزینه کمتر ساخت ماشین. دقت ابعادی بالاتر است، یعنی انحراف ابعادی آهنگری قالب دقیق کمتر از آهنگری قالب معمولی است، به طور کلی نیمی از انحراف آهنگری قالب معمولی یا حتی کوچک است. سطح بسیار خوب است، یعنی زبری سطح آهنگری قالب دقیق کم است، سوراخ شدن سطح و سایر عیوب و پهنای لبه پرواز باقی مانده پس از برش به شدت محدود شده است.
در مقایسه با تولید برش، مزایای اصلی فورج قالب دقیق عبارتند از: از آنجایی که شکل و اندازه قطعه فورج نزدیک یا حتی دقیقاً مشابه قطعات تمام شده است، میزان استفاده از مواد بالاست. به دلیل قالب گیری دقیق، توزیع الیاف فلزی مطابق با شکل قطعات و فشردگی مداوم است، به طوری که خواص مکانیکی قطعات افزایش زیادی پیدا می کند، بنابراین آهنگری با قالب دقیق را فرآیند برش کمتر نیز می گویند.
آهنگری در کوره عملیات حرارتی بیش از حد گرم شده است، می توان آن را از دمای بیش از حد گرم کردن به دمای خنک کننده هوا تا ناپدید شدن رنگ آتش (حدود 500 ~ 550 ) برد و سپس تا دمای بازپخت مشخص شده، آهنگری گرم کرد. آهنگری بیش از حد گرم شده بوته، می توانید از مشخصات صحیح برای 1 نرمال یا بازپخت استفاده کنید، به منظور اصلاح دانه آن، آهنگری بیش از حد گرم شده نه جدی، می توانید از 1 نرمال سازی استفاده کنید. آهنگرهای بزرگتر را می توان دو بار برای نرمال کردن استفاده کرد (Ac3 50 ~ 70â)، برای آهنگری های گرمای بیش از حد جدی تر، می توان از 2 بار نرمال سازی استفاده کرد، Ac3 100 ~ 150â. زیر ac3 30 ~ 50 ، بسیار مهم است که از گرمای بیش از حد جلوگیری شود، که نیاز به انتخاب دمای مناسب گرمایش و گرمایش و زمان نگهداری دارد، به طور دقیق و صحیح مشخصات گرمایش را اجرا کنید.
کارخانه آهنگری باید متر کنترل دما را به موقع تعمیر کند و ترموکوپل را به درستی نصب کند تا از دمای بیش از حد گرمایش جلوگیری شود. هنگامی که دمای گرمایش آهنگری بالا و نزدیک به دمای ذوب فلز است، نه تنها دانه درشت می شود، بلکه باعث آستنیت، اکسیداسیون جدی مرزهای دانه و ذوب اجزای نقطه ذوب پایین می شود، دانه های بین دانه را از بین می برد، به طوری که ضایعات آهنگری به این پدیده سوزاندن بیش از حد گفته می شود، کارخانه آهنگری در فرآیند گرمایش از جرقه های فولادی، با مشاهده بافت مشخص شد که پدیده ذوب یا اکسیداسیون در امتداد مرز دانه وجود دارد که قابل استفاده نیست و قطعات بیش از حد سوخته نمی توانند اصلاح شد و فقط قابل حذف بود.
در مقایسه با فورج معمولی، مزایای اصلی فورج قالب دقیق عبارتند از: کمک هزینه کمتر ساخت ماشین. دقت ابعادی بالاتر است، یعنی انحراف ابعادی آهنگری قالب دقیق کمتر از آهنگری قالب معمولی است، به طور کلی نیمی از انحراف آهنگری قالب معمولی یا حتی کوچک است. سطح بسیار خوب است، یعنی زبری سطح آهنگری قالب دقیق کم است، سوراخ شدن سطح و سایر عیوب و پهنای لبه پرواز باقی مانده پس از برش به شدت محدود شده است.
در مقایسه با تولید برش، مزایای اصلی فورج قالب دقیق عبارتند از: از آنجایی که شکل و اندازه قطعه فورج نزدیک یا حتی دقیقاً مشابه قطعات تمام شده است، میزان استفاده از مواد بالاست. به دلیل قالب گیری دقیق، توزیع الیاف فلزی مطابق با شکل قطعات و فشردگی مداوم است، به طوری که خواص مکانیکی قطعات افزایش زیادی پیدا می کند، بنابراین آهنگری با قالب دقیق را فرآیند برش کمتر نیز می گویند.
آهنگری در کوره عملیات حرارتی بیش از حد گرم شده است، می توان آن را از دمای بیش از حد گرم کردن به دمای خنک کننده هوا تا ناپدید شدن رنگ آتش (حدود 500 ~ 550 ) برد و سپس تا دمای بازپخت مشخص شده، آهنگری گرم کرد. آهنگری بیش از حد گرم شده بوته، می توانید از مشخصات صحیح برای 1 نرمال یا بازپخت استفاده کنید، به منظور اصلاح دانه آن، آهنگری بیش از حد گرم شده نه جدی، می توانید از 1 نرمال سازی استفاده کنید. آهنگرهای بزرگتر را می توان دو بار برای نرمال کردن استفاده کرد (Ac3 50 ~ 70â)، برای آهنگری های گرمای بیش از حد جدی تر، می توان از 2 بار نرمال سازی استفاده کرد، Ac3 100 ~ 150â. زیر ac3 30 ~ 50 ، بسیار مهم است که از گرمای بیش از حد جلوگیری شود، که نیاز به انتخاب دمای مناسب گرمایش و گرمایش و زمان نگهداری دارد، به طور دقیق و صحیح مشخصات گرمایش را اجرا کنید.
کارخانه آهنگری باید متر کنترل دما را به موقع تعمیر کند و ترموکوپل را به درستی نصب کند تا از دمای بیش از حد گرمایش جلوگیری شود. هنگامی که دمای گرمایش آهنگری بالا و نزدیک به دمای ذوب فلز است، نه تنها دانه درشت می شود، بلکه باعث آستنیت، اکسیداسیون جدی مرزهای دانه و ذوب اجزای نقطه ذوب پایین می شود، دانه های بین دانه را از بین می برد، به طوری که ضایعات آهنگری به این پدیده سوزاندن بیش از حد گفته می شود، کارخانه آهنگری در فرآیند گرمایش از جرقه های فولادی، با مشاهده بافت مشخص شد که پدیده ذوب یا اکسیداسیون در امتداد مرز دانه وجود دارد که قابل استفاده نیست و قطعات بیش از حد سوخته نمی توانند اصلاح شد و فقط قابل حذف بود.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy