روش های تمیز کردن آهنگری چیست؟
2022-11-21
به منظور بهبود کیفیت سطح آهنگری، بهبود شرایط برشآهنگریو جلوگیری از گسترش عیوب سطحی، لازم است در هر زمان در فرآیند آهنگری، سطح بلنک و آهنگری تمیز شود. آهنگرهای فولادی معمولاً قبل از آهنگری حرارت داده می شوند و با یک برس فولادی یا ابزار ساده جدا می شوند. شمش با اندازه بخش بزرگ را می توان با جت آب پرفشار تمیز کرد. پوست اکسید روی آهنگری های سرد را می توان با ترشی یا سندبلاست (شات) جدا کرد. پوست اکسید آلیاژ غیر آهنی کمتر است، اما قبل و بعد از آهنگری باید ترشی تمیز کردن، کشف به موقع و رفع عیوب سطح. عیوب سطحی بلانک یا آهنگری عمدتاً شامل ترک، چین خوردگی، خراش و آخال است. اگر این عیوب به موقع برطرف نشوند، تأثیر بدی بر فرآیند آهنگری بعدی، به ویژه آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم و آلیاژهای آنها خواهد داشت. عیوب آشکار شده پس از ترشی آهنگری های آلیاژی غیر آهنی فوق معمولاً با سوهان، سوهان، آسیاب یا ابزار پنوماتیک تمیز می شوند. عیوب آهنگری فولادی با ترشی، سندبلاست (شات بلاست)، شات بلاست، غلتکی، ویبره و روش های دیگر پاک می شود.
تمیز کردن ترشی
از واکنش های شیمیایی برای حذف پوست اکسید فلز استفاده می شود. برای آهنگری‌های کوچک و متوسط، معمولاً به صورت دسته‌ای در سبد توری بسته‌بندی می‌شوند و با چندین فرآیند مانند حذف روغن، خوردگی ترشی، شستشو و خشک کردن با ضربه کامل می‌شوند. روش ترشی دارای ویژگی های راندمان تولید بالا، اثر تمیز کنندگی خوب، بدون تغییر شکل آهنگری، شکل محدود نیست. فرآیند واکنش شیمیایی ترشی به ناچار گاز مضر برای بدن انسان تولید می کند، بنابراین اتاق ترشی باید دارای دستگاه اگزوز باشد. ترشی آهنگری های فلزی مختلف باید بر اساس ویژگی های فلزی باشد تا نسبت اسید و ترکیب مختلف، فرآیند ترشی مربوطه (دما، زمان و روش تمیز کردن) سیستم انتخاب شود.
پاکسازی سند بلاست (شات) و شات بلاست
ماسه بلاست (شات) که توسط هوای فشرده تغذیه می شود باعث می شود شات شنی یا فولادی حرکتی با سرعت بالا ایجاد کند (فشار کاری سندبلاست 0.2-0.3mpa است و فشار کاری شات پینینگ 0.5-0.6mpa است) که اسپری می شود. سطح آهنگری برای از بین بردن پوست اکسید. شات بلاست متکی به نیروی گریز از مرکز پروانه چرخان با سرعت بالا (2000 ~ 30001r/min) برای شلیک گلوله فولادی بر روی سطح آهنگری برای از بین بردن پوسته اکسید است. گرد و غبار تمیز کننده سندبلاست، راندمان تولید پایین، هزینه بالا، بیشتر برای آهنگری با الزامات فنی خاص و مواد خاص (مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم) استفاده می شود، اما باید از اقدامات فنی موثر حذف گرد و غبار استفاده کرد. شات پینینگ نسبتاً تمیز است، اما همچنین دارای معایب راندمان تولید پایین و هزینه بالا است، اما کیفیت تمیز کردن بالاتر است. شستشوی شات بلاست به دلیل راندمان تولید بالا و مصرف کم بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.
شات پینینگ و تمیز کردن شات پینینگ می تواند باعث سفت شدن سطح آهنگری شود در حالی که پوست اکسید را از بین می برد، که منجر به بهبود مقاومت در برابر خستگی قطعات می شود. برای آهنگری پس از عملیات خاموش کردن یا تمپر کردن، اثر سخت شدن کار در هنگام استفاده از گلوله های فولادی با ذرات بزرگ مهم تر است، سختی را می توان 30٪ تا 40٪ افزایش داد و ضخامت لایه سخت کننده می تواند به 0.3 ~ 0.5 میلی متر برسد. در تولید با توجه به مواد آهنگری و الزامات فنی برای انتخاب مواد مختلف و اندازه ذرات شات فولادی. برای آهنگری هایی که با سندبلاست (شات بلاست) و شات بلاست تمیز می شوند، ممکن است ترک های سطحی و سایر عیوب پوشانده شوند که ممکن است به راحتی منجر به عدم بازرسی شود. بنابراین لازم است عیوب سطحی آهنگری ها را با تشخیص عیب مغناطیسی یا بازرسی فلورسانس آزمایش کرد (به بازرسی فیزیکی و شیمیایی عیوب مراجعه کنید).
تمیز کردن درام
آهنگری در یک درام چرخان، با ضربه زدن یا آسیاب کردن یکدیگر برای از بین بردن پوسته اکسید و سوراخ کردن روی قطعه کار. این روش تمیز کردن از تجهیزات ساده و راحت، اما صدای بلند استفاده می کند. این برای آهنگری های کوچک و متوسط مناسب است که می توانند ضربه های خاصی را تحمل کنند و به راحتی تغییر شکل ندهند. تمیز کردن غلتکی هیچ ساینده ای ندارد، فقط بلوک آهنی مثلثی یا قطر توپ فولادی 10 ~ 30 میلی متر را تمیز می کند، عمدتاً با ضربه زدن به یکدیگر برای از بین بردن پوست اکسید. دیگری اضافه کردن شن کوارتز، چرخ سنگ زنی ضایعات و سایر مواد ساینده و کربنات سدیم، آب صابون و سایر مواد افزودنی، عمدتاً با آسیاب کردن برای تمیز کردن است.
تمیز کردن لرزش
در آهنگری مخلوط نسبت معینی از مواد ساینده و مواد افزودنی، قرار داده شده در ارتعاش ظرف، ارتعاش ظرف، به طوری که قطعه کار و ساینده آسیاب یکدیگر، سطح اکسیداسیون پوست و فرز سنگ زنی دور. این روش تمیز کردن برای تمیز کردن و پرداخت آهنگری های دقیق کوچک و متوسط مناسب است.
تمیز کردن ترشی
از واکنش های شیمیایی برای حذف پوست اکسید فلز استفاده می شود. برای آهنگری‌های کوچک و متوسط، معمولاً به صورت دسته‌ای در سبد توری بسته‌بندی می‌شوند و با چندین فرآیند مانند حذف روغن، خوردگی ترشی، شستشو و خشک کردن با ضربه کامل می‌شوند. روش ترشی دارای ویژگی های راندمان تولید بالا، اثر تمیز کنندگی خوب، بدون تغییر شکل آهنگری، شکل محدود نیست. فرآیند واکنش شیمیایی ترشی به ناچار گاز مضر برای بدن انسان تولید می کند، بنابراین اتاق ترشی باید دارای دستگاه اگزوز باشد. ترشی آهنگری های فلزی مختلف باید بر اساس ویژگی های فلزی باشد تا نسبت اسید و ترکیب مختلف، فرآیند ترشی مربوطه (دما، زمان و روش تمیز کردن) سیستم انتخاب شود.
پاکسازی سند بلاست (شات) و شات بلاست
ماسه بلاست (شات) که توسط هوای فشرده تغذیه می شود باعث می شود شات شنی یا فولادی حرکتی با سرعت بالا ایجاد کند (فشار کاری سندبلاست 0.2-0.3mpa است و فشار کاری شات پینینگ 0.5-0.6mpa است) که اسپری می شود. سطح آهنگری برای از بین بردن پوست اکسید. شات بلاست متکی به نیروی گریز از مرکز پروانه چرخان با سرعت بالا (2000 ~ 30001r/min) برای شلیک گلوله فولادی بر روی سطح آهنگری برای از بین بردن پوسته اکسید است. گرد و غبار تمیز کننده سندبلاست، راندمان تولید پایین، هزینه بالا، بیشتر برای آهنگری با الزامات فنی خاص و مواد خاص (مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم) استفاده می شود، اما باید از اقدامات فنی موثر حذف گرد و غبار استفاده کرد. شات پینینگ نسبتاً تمیز است، اما همچنین دارای معایب راندمان تولید پایین و هزینه بالا است، اما کیفیت تمیز کردن بالاتر است. شستشوی شات بلاست به دلیل راندمان تولید بالا و مصرف کم بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.
شات پینینگ و تمیز کردن شات پینینگ می تواند باعث سفت شدن سطح آهنگری شود در حالی که پوست اکسید را از بین می برد، که منجر به بهبود مقاومت در برابر خستگی قطعات می شود. برای آهنگری پس از عملیات خاموش کردن یا تمپر کردن، اثر سخت شدن کار در هنگام استفاده از گلوله های فولادی با ذرات بزرگ مهم تر است، سختی را می توان 30٪ تا 40٪ افزایش داد و ضخامت لایه سخت کننده می تواند به 0.3 ~ 0.5 میلی متر برسد. در تولید با توجه به مواد آهنگری و الزامات فنی برای انتخاب مواد مختلف و اندازه ذرات شات فولادی. برای آهنگری هایی که با سندبلاست (شات بلاست) و شات بلاست تمیز می شوند، ممکن است ترک های سطحی و سایر عیوب پوشانده شوند که ممکن است به راحتی منجر به عدم بازرسی شود. بنابراین لازم است عیوب سطحی آهنگری ها را با تشخیص عیب مغناطیسی یا بازرسی فلورسانس آزمایش کرد (به بازرسی فیزیکی و شیمیایی عیوب مراجعه کنید).
تمیز کردن درام
آهنگری در یک درام چرخان، با ضربه زدن یا آسیاب کردن یکدیگر برای از بین بردن پوسته اکسید و سوراخ کردن روی قطعه کار. این روش تمیز کردن از تجهیزات ساده و راحت، اما صدای بلند استفاده می کند. این برای آهنگری های کوچک و متوسط مناسب است که می توانند ضربه های خاصی را تحمل کنند و به راحتی تغییر شکل ندهند. تمیز کردن غلتکی هیچ ساینده ای ندارد، فقط بلوک آهنی مثلثی یا قطر توپ فولادی 10 ~ 30 میلی متر را تمیز می کند، عمدتاً با ضربه زدن به یکدیگر برای از بین بردن پوست اکسید. دیگری اضافه کردن شن کوارتز، چرخ سنگ زنی ضایعات و سایر مواد ساینده و کربنات سدیم، آب صابون و سایر مواد افزودنی، عمدتاً با آسیاب کردن برای تمیز کردن است.
تمیز کردن لرزش
در آهنگری مخلوط نسبت معینی از مواد ساینده و مواد افزودنی، قرار داده شده در ارتعاش ظرف، ارتعاش ظرف، به طوری که قطعه کار و ساینده آسیاب یکدیگر، سطح اکسیداسیون پوست و فرز سنگ زنی دور. این روش تمیز کردن برای تمیز کردن و پرداخت آهنگری های دقیق کوچک و متوسط مناسب است.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy