جریان فرآیند عملیات حرارتی آهنگری های حلقه دنده بزرگ

جریان فرآیند عملیات حرارتی آهنگری های حلقه دنده بزرگ
فورجینگ های حلقه دنده بزرگ پس از کربوریزه شدن و خاموش شدن اعوجاج زیادی خواهند داشت. از طریق طراحی معقول و ماشینکاری و فرآیند عملیات حرارتی، با استفاده از روش تصحیح صحیح و خاموش کردن نمک، اعوجاج بیضوی آهنگری های چرخ دنده بزرگ کربوره شده و خاموش شده را می توان در عرض 2 میلی متر کنترل کرد، اعوجاج تار و مخروطی را می توان در عرض 1 میلی متر و یاتاقان را کنترل کرد. ظرفیت و عمر مفید آهنگرهای چرخ دنده حلقه ای را می توان بهبود بخشید.

ساختار حلقه بزرگآهنگریبا دیواره نازک، نسبت قطر به طول زیاد (قطر بیرونی/عرض دندان)، اعوجاج کربوری و خاموش کننده بزرگ، نامنظم و دشوار برای کنترل مشخص می شود، اعوجاج بزرگتر به طور مستقیم بر کیفیت محصول و کارایی پردازش پس از توالی تأثیر می گذارد، در نتیجه در حاشیه پردازش پس از توالی ناهموار، بر عمق لایه سخت شده موثر سطح دندان و سختی سطح دندان تأثیر می گذارد، در نتیجه استحکام، ظرفیت باربری و استحکام خستگی دندان های حلقه را کاهش می دهد. در نهایت عمر مفید حلقه دنده را کاهش دهید.
1. طراحی پردازش

فرآیند آهنگری رینگ چرخ دنده: آهنگری - پس از آهنگری، تلطیف - تراشکاری خشن - پیش تصفیه - تراشکاری نیمه تمام - پیری مصنوعی - حباب کردن دندان - کوئنچ کربوریزه کردن، تمپرینگ - شات بلاست - تراشکاری نهایی - پیری مصنوعی - تراشکاری نهایی - چرخ دنده - تمام شده تولید - محصول.

2. پیش درمان

در صورتی که برای پیش تیمار از تلطیف نرمال و دمای بالا استفاده شود، ساختار پس از عملیات حرارتی پرلیت و فریت است و حتی بینیت غیرتعادلی تولید می کند. به دلیل خنک کننده هوای ناهموار، یکنواختی ساختار نرمال ضعیف است. از آنجایی که یکنواختی خنک کننده و سرعت محیط روغن بهتر از هوا است، معتدل کردن ساختار سوکسیت معتدل یکنواخت را به دست می آورد که می تواند ناهمگونی ریزساختار اصلی تولید شده توسط آهنگری را بهبود یا حذف کند و یکنواختی خواص مکانیکی حلقه دنده را بهبود بخشد. عملیات حرارتی مثبت پس از آهنگری می تواند ریزساختار آهنگری را بهبود بخشد، دانه را اصلاح کند و پیش تصفیه می تواند ریزساختار را یکنواخت کند و اعوجاج عملیات حرارتی بعدی را کاهش دهد. ترکیب این دو برای بهبود ریزساختار و اعوجاج خاموش کننده کربوره بسیار موثر است.

3. کوره کربورسازی
سوپرپوزیشن فورج رینگ کربوریزه معادل افزایش عرض دندان و کاهش نسبت قطر به طول است که به کاهش تاب خوردگی و اعوجاج بیضی کمک می کند. هنگام خنک شدن پس از کربور کردن، وجه های انتهایی بالایی و پایینی حلقه دنده سوار شده نسبتاً سریع خنک می شوند و انقباض نسبتاً زیاد است و در نتیجه ویژگی شکل درام کمر ایجاد می شود. به دلیل خنک شدن یکنواخت در کوره قبل از خنک شدن تا دمای 650 درجه سانتیگراد، چرخ دنده حلقه ای در منطقه دمای بالا با استحکام ضعیف باعث ایجاد بیضی و انحراف کمی می شود، بنابراین فقط ویژگی های شکل طبل کمر را ایجاد می کند.

4. فرآیند کربورسازی

مسیر فرآیند از خاموش کردن مجدد حرارت استفاده می کند، که می تواند از درشت شدن دانه ناشی از کربورسازی طولانی مدت 20CrMnMo جلوگیری کند. در عین حال، فرآیند کوئنچ را می توان با اندازه گیری، تصحیح و تشخیص اعوجاج پس از کربورسازی تنظیم کرد. هرچه دمای کربورسازی سریع‌تر افزایش یابد، تنش حرارتی بیشتری ایجاد می‌شود و برهم‌نهی تنش باقی‌مانده ماشین‌کاری باعث ایجاد اعوجاج بزرگی می‌شود، بنابراین افزایش درجه حرارت ضروری است. کربورسازی باید خارج از فر با دمای پایین باشد. اگر 760 از کوره خارج شود، لایه نفوذی انتقال فاز ناهموار ایجاد می کند، که ساختار مارتنزیت خاموش شده را در سطح ثانویه ایجاد می کند، حجم ویژه را افزایش می دهد و سطح تحت تنش کششی قرار می گیرد. به خصوص در زمستان، زمانی که آهنگرهای فولادی 20CrMnMo در گودال خنک کننده آهسته قرار می گیرند، احتمال ترک افزایش می یابد و ساختار مارتنزیت خاموش شده اعوجاج کربوری را افزایش می دهد. در مرحله بعدی کربورسازی، عایق 650 باعث می شود که سطح ساختار یوتکتیک یکنواخت را به دست آورد، استرس را از بین ببرد و برای خاموش شدن آماده شود.
5. تصحیح پس از کربوریزه کردن
برای محیط های نمکی، یک رابطه متناسب معین بین اعوجاج کربوهید کننده و اعوجاج خاموش کننده وجود دارد. به طور کلی، اعوجاج بیضی خاموش کننده 30٪ تا 50٪ بر اساس اعوجاج کربوریزه افزایش می یابد. به یک معنا، کنترل اعوجاج کربور کننده می تواند به طور موثر اعوجاج پس از خاموش شدن را کنترل کند. اگر بعد از کربورسازی بیضی بزرگ شد باید اصلاح شود. اگر دمای گرمایش حلقه دنده کم باشد، مانند 280 ، استحکام حلقه چرخ دنده زیاد است، و ناحیه الاستیک در دمای پایین بزرگ است، که تغییر شکل پلاستیک را دشوار می کند. با افزایش دما، ناحیه الاستیک کاهش می یابد و دشواری اصلاح کاهش می یابد. اگر دمای گرمایش بیش از حد بالا باشد، عملیات دشوار است. تمرین ثابت کرده است که اثر تصحیح هنگام گرم کردن تا 550 بهتر است، ناحیه الاستیک به شدت کاهش می یابد و تغییر شکل پلاستیک می تواند با تنش کم ایجاد شود. تمرین ثابت کرده است که پس از کربورسازی و حذف استرس، اعوجاج پس از کوئنچ مجدداً بازنمی‌گردد و تجمع اعوجاج خاموش‌کننده را می‌توان به طور موثر با اصلاح پس از کربورسازی حل کرد.

6، کوره خاموش
گرمای سطح بالایی و پایینی آهنگری حلقه دنده متعادل نیست و اتلاف گرمای سطح بالایی در هنگام خنک شدن سریع است و افزایش نسبتاً زیاد است. شکل 7 را برای نمودار شماتیک اعوجاج خاموش کننده نمک ببینید. اعوجاج پس از کربورسازی اندازه گیری می شود. قاعده کوره بارگیری حلقه دندانی این است که دایره بالای دندانه انتهای بالایی کوچکتر از دایره بالای دندانه انتهای پایینی است و لنت های بین حلقه های دندان از هم جدا می شوند. شکل 8 را برای خاموش کردن کوره بارگیری ببینید. کوره کوئنچ با توجه به اعوجاج پس از کربورسازی تنظیم می‌شود و زمانی که ویژگی‌های درام کمر کربورکننده به یک حلقه دندانه تقسیم می‌شوند، مقدار مخروطی مشخصی ایجاد می‌شود. استفاده معقول از شکل درام کمر کربوره شده، می تواند تفاوت خنک کننده رفع نمک بین انتهای بالایی و پایینی مخروطی و آفست مخروطی درام کمری کربوریزه را برای دستیابی به اعوجاج مخروطی کوچک درک کند.
7. فرآیند خاموش کردن و تلطیف کردن
افزایش زمان نگهداری برابر با فاز مبدل است تا دمای کوئنچ را افزایش داده و اعوجاج خاموش شدن را افزایش دهد. بنابراین، دمای آستنیته برای 4 ساعت در 830 انتخاب می شود. در مقایسه با روغن، دمای استفاده متوسط ​​نمک نمک بالا است، افزایش دمای خاموش کردن کوچک است، خاموش کردن همدما درجه بندی باعث تغییر سطح مارتنزیت در هوا می شود، به آرامی خنک می شود، اعوجاج خاموش کننده قطعه کار کوچک است. نقطه ذوب نیترات KNO3 NaNO2 145 است، دمای استفاده از نیترات 160 ~ 180 است و توانایی خنک کنندگی قوی است. هنگامی که دمای نمک به 200 ~ 220 افزایش یابد و محتوای آب به 0.9٪ تنظیم شود، مارتنزیت به اضافه مقدار زیادی بینیت پایین تر و مقدار بسیار کمی فریت سوزنی شکل در مرکز حلقه چرخ دنده به دست می آید. . از عملکرد هسته در حین ایجاد حداقل اعوجاج اطمینان حاصل کنید.

این دستگاه بازرسی آهنگری است