تجزیه و تحلیل علت ترک خوردگی آهنگری های 65Mn

آهنگری 65Mn یکی از قطعات جدا نشدنی در صنعت سنگین ما است. دلایل کرک شدن 65Mnآهنگریدر طول برش با استفاده از بازرسی ماکروسکوپی، تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، تجزیه و تحلیل متالوگرافی، SEM و EDS تجزیه و تحلیل شدند. نتایج نشان می‌دهد که ترک خوردگی آهنگری‌های 65Mn در طول فرآیند برش عمدتاً به دلیل محتوای بالای گوگرد در فولاد و تشکیل مقدار زیادی سولفید است. به دلیل ضریب پلاستیسیته متفاوت از فولاد، در طی فرآیند برش ترک ایجاد می شود.

استحکام، سختی، الاستیسیته و سختی پذیری فولاد فنر 65Mn بالاتر از فولاد 65 است و تمایل به حساسیت به گرمای بیش از حد و شکنندگی معتدل دارد، کوئنچ آب تمایل به ایجاد ترک دارد، ماشین کاری حالت آنیل شده معقول است. شکل پذیری تغییر شکل سرد کم است و جوش پذیری ضعیف است. به طور گسترده در فنر صفحه بارگذاری متوسط، قطعات با مقاومت در برابر سایش بالا، مانند دوک ماشین سنگ زنی، سر بستن فنر، پیچ ماشین ابزار دقیق، برش، حلقه آستین بلبرینگ مارپیچی، ریل راه آهن و غیره استفاده می شود.



دو نمونه نماینده از محصولات آهنگری با مشکل انتخاب می شوند. نمونه متالوگرافی مقطع، مقطع طولی، نمونه ترکیب و نمونه سختی برینل گرفته می شود و تمیزکاری اولتراسونیک بر روی سطح برشی انجام می شود. برای تهیه نمونه با توان کم و زیاد، همان دسته شمش مربع را قطع کنید.



از ذره بین برای مشاهده شکست ماکروسکوپی، میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) برای مشاهده شکست و تجزیه و تحلیل طیف انرژی، تجزیه و تحلیل متالوگرافی برای میکروسکوپ، تجزیه و تحلیل ترکیب برای طیف‌سنج و تست سختی برینل برای سختی برینل الکترونیکی استفاده شد. آزمایشکننده. بیلت با اسید داغ در محلول اسید کلریدریک 1±1 اچ شد.



اکسید زدایی فولاد مذاب، فسفره زدایی، گوگردزدایی ضعیف است، در فرآیند انجماد جمع آوری شده در مرکز شمش ریخته گری پیوسته، تشکیل تفکیک، پس از نورد، جداسازی نمی تواند به طور کامل حذف شود، تعداد زیادی سولفید واقع در مرکز، در فرآیند برشی، با تغییر شکل پلاستیک فلز، شکاف بین سولفید و ماتریس به تدریج به یک ترک گسترش یافته است، تشکیل ترک های لایه لایه صفحه برشی.



1، محتوای P و S را در فولاد کاهش دهید. کوره LF برای گوگردزدایی عمیق به منظور کاهش تشکیل آخال های سولفیدی استفاده می شود.

2، کاهش محتوای اکسیژن در فولاد. افزایش مناسب محتوای نهایی C، کنترل دمای نقطه پایانی، کنترل مقدار معینی از محتوای Al، با توجه به نسبت Ca/Al، تیمار مناسب کلسیم در فرآیند تصفیه برای اطمینان از زمان دمش نرم آرگون پس از تصفیه، بنابراین که اجزای شامل شناور هستند. محافظت از ریختن و کاهش اکسیداسیون ثانویه در طول ریخته گری مداوم.

این فورج قالب باز است که توسط آهنگری دقیق tongxin تولید می شود