عوامل موثر و اقدامات متقابل چقرمگی ضربه در دمای پایین آهنگری فولادی
2022-11-17
عوامل موثر و اقدامات متقابل چقرمگی ضربه در دمای پایین فولادآهنگری
فولاد 09MnNiD بر اساس فولاد منگنز کربن اضافه شده 0.45٪ ~ 0.85٪ عنصر نیکل است، به طوری که برای بهبود چقرمگی ضربه در دمای پایین فولاد، فولاد در محدوده دمای پایین -45 ~ -70 همچنان استحکام بالا را حفظ می کند و چقرمگی دمای پایین از این رو در قطعات تجهیزات فشار پایین به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است.
عملیات حرارتی یک فرآیند کلیدی ضروری در تولید آهنگری است. عملیات حرارتی معقول و صحیح می تواند خواص مکانیکی جامع عالی را به آهنگری بدهد و ایمنی و قابلیت اطمینان محصول را در شرایط خدمات تضمین کند. در فرآیند تولید آهنگری فولادی 09MnNiD، عملکرد و عملیات حرارتی برخی از محصولات باید برون سپاری شود. در فرآیند آزمایش خواص مکانیکی آهنگری‌های بازگردانده شده به کارخانه، گاهی اوقات کار جذب ضربه در دمای پایین کمتر از مقدار استاندارد به نظر می‌رسد و ارزش آن به شدت نوسان می‌کند. چقرمگی ضربه در دمای پایین محصولات واجد شرایط نیست، که بر تحویل به موقع محصولات تأثیر می گذارد.
ساخت آهنگری یک مهندسی سیستم پیچیده است. کیفیت آهنگری ارتباط نزدیکی با ذوب فولاد مورد استفاده در آهنگری، گرم کردن بیلت، شکل دهی آهنگری، عملیات حرارتی پس از آهنگری، پردازش خشن، عملیات حرارتی عملکرد، آزمایش فیزیکی و شیمیایی، تکمیل و سایر پیوندها دارد. بنابراین، برای تولید آهنگری فولادی 09MnNiD با کیفیت بالا، کنترل کیفیت فرآیندهای زیر باید تقویت شود:
(1) خلوص فولاد را برای آهنگری بهبود می بخشد، اجزای غیرفلزی را در فولاد کاهش می دهد و محتوای عناصر مضر مانند P، S، Sn، Sb و AS در فولاد را به شدت کنترل می کند.
(2) شمش باید نسبت آهنگری کافی در حین آهنگری داشته باشد تا کاملاً فشرده شود و به فلز داخلی نفوذ کند، ساختار دندریت و اجزاء غیرفلزی در فولاد را بشکند و شکل توزیع آن را بهبود بخشد. تراکم فلز را در داخل آهنگری افزایش دهید و عیوب داخلی آهنگری را کاهش دهید.
(3) آهنگرهای فولادی 09MnNiD باید پس از آهنگری در معرض عملیات بین حرارتی بحرانی بین دمای Ac1 ~ Ac3 قرار گیرند تا اندازه دانه، ریزساختار، اندازه فاز دوم و توزیع فولاد مورد استفاده برای آهنگری تغییر کند و باعث بهبود عملکرد شود. چقرمگی پلاستیسیته و مقاومت سرد و شکننده آهنگرها پس از عملیات حرارتی.
(4) هنگامی که قطعه کار از طریق محدوده دمایی Ac1 ~ Ac3 در طول خاموش کردن و خاموش کردن گرم می شود، باید به سرعت با توجه به قدرت کوره عملیات حرارتی گرم شود تا گرمای فوق العاده فولاد در طول انتقال فاز افزایش یابد، و بهبود عملکرد سرعت هسته سازی آستنیت و رسیدن به هدف پالایش دانه های آستنیت.
(5) مخزن خنک کننده باید ظرفیت کافی داشته باشد و باید مجهز به سیستم گردش آب خنک کننده و همزن قوی باشد. هنگامی که قطعه کار از کوره خارج می شود، قطعه کار برای خنک شدن کامل به سرعت در آب فرو می رود، به طوری که سازمان آهنگری کاملاً تغییر می کند و محصول انتقال خاموش کننده ریزتر و یکنواخت تر است.
(6) بارگیری و تمپر کردن به موقع قطعه کار پس از خاموش کردن. 09MnNiD فورج فورج فولاد دمای اعتدال بین 670 ~ 690 ، معتدل زمان نگهداری با توجه به (1.8 ~ 2.2) محاسبه دقیقه / میلی متر برای تعیین. حفظ حرارت پس از فر برای اتخاذ خنک کننده هوا.
این آهنگری فولادی تولید شده توسط آهنگری دقیق tongxin است که آماده ارسال به مشتریان خوشحال است
فولاد 09MnNiD بر اساس فولاد منگنز کربن اضافه شده 0.45٪ ~ 0.85٪ عنصر نیکل است، به طوری که برای بهبود چقرمگی ضربه در دمای پایین فولاد، فولاد در محدوده دمای پایین -45 ~ -70 همچنان استحکام بالا را حفظ می کند و چقرمگی دمای پایین از این رو در قطعات تجهیزات فشار پایین به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است.
عملیات حرارتی یک فرآیند کلیدی ضروری در تولید آهنگری است. عملیات حرارتی معقول و صحیح می تواند خواص مکانیکی جامع عالی را به آهنگری بدهد و ایمنی و قابلیت اطمینان محصول را در شرایط خدمات تضمین کند. در فرآیند تولید آهنگری فولادی 09MnNiD، عملکرد و عملیات حرارتی برخی از محصولات باید برون سپاری شود. در فرآیند آزمایش خواص مکانیکی آهنگری‌های بازگردانده شده به کارخانه، گاهی اوقات کار جذب ضربه در دمای پایین کمتر از مقدار استاندارد به نظر می‌رسد و ارزش آن به شدت نوسان می‌کند. چقرمگی ضربه در دمای پایین محصولات واجد شرایط نیست، که بر تحویل به موقع محصولات تأثیر می گذارد.
ساخت آهنگری یک مهندسی سیستم پیچیده است. کیفیت آهنگری ارتباط نزدیکی با ذوب فولاد مورد استفاده در آهنگری، گرم کردن بیلت، شکل دهی آهنگری، عملیات حرارتی پس از آهنگری، پردازش خشن، عملیات حرارتی عملکرد، آزمایش فیزیکی و شیمیایی، تکمیل و سایر پیوندها دارد. بنابراین، برای تولید آهنگری فولادی 09MnNiD با کیفیت بالا، کنترل کیفیت فرآیندهای زیر باید تقویت شود:
(1) خلوص فولاد را برای آهنگری بهبود می بخشد، اجزای غیرفلزی را در فولاد کاهش می دهد و محتوای عناصر مضر مانند P، S، Sn، Sb و AS در فولاد را به شدت کنترل می کند.
(2) شمش باید نسبت آهنگری کافی در حین آهنگری داشته باشد تا کاملاً فشرده شود و به فلز داخلی نفوذ کند، ساختار دندریت و اجزاء غیرفلزی در فولاد را بشکند و شکل توزیع آن را بهبود بخشد. تراکم فلز را در داخل آهنگری افزایش دهید و عیوب داخلی آهنگری را کاهش دهید.
(3) آهنگرهای فولادی 09MnNiD باید پس از آهنگری در معرض عملیات بین حرارتی بحرانی بین دمای Ac1 ~ Ac3 قرار گیرند تا اندازه دانه، ریزساختار، اندازه فاز دوم و توزیع فولاد مورد استفاده برای آهنگری تغییر کند و باعث بهبود عملکرد شود. چقرمگی پلاستیسیته و مقاومت سرد و شکننده آهنگرها پس از عملیات حرارتی.
(4) هنگامی که قطعه کار از طریق محدوده دمایی Ac1 ~ Ac3 در طول خاموش کردن و خاموش کردن گرم می شود، باید به سرعت با توجه به قدرت کوره عملیات حرارتی گرم شود تا گرمای فوق العاده فولاد در طول انتقال فاز افزایش یابد، و بهبود عملکرد سرعت هسته سازی آستنیت و رسیدن به هدف پالایش دانه های آستنیت.
(5) مخزن خنک کننده باید ظرفیت کافی داشته باشد و باید مجهز به سیستم گردش آب خنک کننده و همزن قوی باشد. هنگامی که قطعه کار از کوره خارج می شود، قطعه کار برای خنک شدن کامل به سرعت در آب فرو می رود، به طوری که سازمان آهنگری کاملاً تغییر می کند و محصول انتقال خاموش کننده ریزتر و یکنواخت تر است.
(6) بارگیری و تمپر کردن به موقع قطعه کار پس از خاموش کردن. 09MnNiD فورج فورج فولاد دمای اعتدال بین 670 ~ 690 ، معتدل زمان نگهداری با توجه به (1.8 ~ 2.2) محاسبه دقیقه / میلی متر برای تعیین. حفظ حرارت پس از فر برای اتخاذ خنک کننده هوا.
این آهنگری فولادی تولید شده توسط آهنگری دقیق tongxin است که آماده ارسال به مشتریان خوشحال است
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy