تجهیزات آهنگری چگونه پردازش می شود؟

نکات هسته: تجهیزات آهنگری عمدتاً برای شکل دهی فلز استفاده می شود.آهنگریو ماشین پرس با اعمال فشار بر روی تجهیزات فلزی شکل می گیرد، ویژگی های اساسی آن فشار بالا است، بنابراین اکثر تجهیزات سنگین، تجهیزات ایمنی بیشتری دارند.

تجهیزات آهنگری عمدتاً برای شکل دهی فلزات استفاده می شود. ماشین آلات آهنگری و پرس با اعمال فشار بر روی تجهیزات فلزی شکل می گیرد، ویژگی های اساسی آن فشار بالا است، بنابراین اکثر تجهیزات سنگین، تجهیزات حفاظت ایمنی بیشتر، برای اطمینان از ایمنی تجهیزات و ایمنی شخصی. ماشین آلات آهنگری و پرس عمدتاً شامل انواع چکش آهنگری، انواع پرس و سایر ماشین آلات کمکی می باشد. چکش آهنگری یک چکش سنگین است که در حال سقوط یا حرکت با سرعت بالا از انرژی جنبشی خالی برای انجام کار است، به طوری که تغییر شکل پلاستیک ماشین.


چکش آهنگری رایج ترین و قدیمی ترین دستگاه آهنگری است. در ساختار ساده، انعطاف پذیر در کار، کاربرد وسیع، نگهداری آسان، مناسب برای آهنگری آزاد و آهنگری مدل است. اما ارتعاش چکش آهنگری زیاد است، بنابراین تحقق تولید خودکار دشوار است. پرس شامل پرس هیدرولیک، پرس مکانیکی، پرس چرخشی و سایر تجهیزات فشار می باشد. پرس مکانیکی توسط مکانیزم میله اتصال میل لنگ یا میله زانویی، مکانیزم CAM، مکانیزم پیچ، کار صاف، دقت بالا، شرایط عملیاتی خوب، بهره وری بالا، مکانیزاسیون آسان، اتوماسیون، مناسب برای کار روی خط اتوماتیک هدایت می شود. پرس های مکانیکی به تعداد انواع ماشین آلات آهنگری ابتدا.

پرس هیدرولیک بر اساس قضیه پاسکال ساخته شده از استفاده از ماشین آلات انتقال فشار مایع، مایع پرفشار (مانند آب، روغن، امولسیون و غیره) برای انتقال فشار کاری ماشین آلات آهنگری است.


پرس آهنگری چرخشی ترکیبی از ماشین آلات آهنگری آهنگری و نورد است. روی پرس آهنگری دوار. فرآیند تغییر شکل با گسترش تدریجی تغییر شکل محلی تکمیل می شود، بنابراین مقاومت تغییر شکل کوچک است، جرم مکانیکی کوچک است، کار پایدار است، بدون لرزش، آسان برای تحقق تولید خودکار. دستگاه رول فورج، دستگاه نورد شکل دهی، دستگاه کویلینگ صفحه، دستگاه صاف کننده چند رول، دستگاه نورد، دستگاه ریسندگی و غیره همه پرس های آهنگری دوار هستند. مشخصات ماشین آلات آهنگری و پرس بیشتر با نیروی کار بار اندازه گیری می شود، اما چکش با جرم قسمت سقوط چکش و چکش با انرژی ضربه اندازه گیری می شود. ماشین آلات آهنگری و پرس مخصوص با توجه به بزرگترین متر قطر، ضخامت یا قطر رول مواد تشکیل دهنده.


حالت پردازش:

1. آهنگری. در تجهیزات تحت فشار و کار ( قالب ) تحت عمل بیلت ، ریخته گری شمش برای ایجاد تغییر شکل پلاستیکی موضعی یا کلی ، به منظور به دست آوردن اندازه هندسی ، شکل و کیفیت خاصی از روش پردازش آهنگری است. آهنگری شامل آهنگری آزاد و آهنگری مدل می باشد.

2. مهر زنی ورق. فرآیندی که در آن محصول مورد نظر با فشار دادن ورق فلز بین پرس ها برای ایجاد جداسازی یا شکل دهی به دست می آید.

3. نورد. فرآیندی که در آن محصول مورد نظر با تغییر شکل فشاری یک فلز در شکاف یک رول دوار با استفاده از نیروی نورد (اصطکاک) به دست می‌آید. مواد اولیه مورد استفاده در تولید نورد عمدتاً شمش است و محصولات فولادی شکل، ورق فولادی، لوله فولادی بدون درز و غیره است.

4. فشار دهید. فرآیندی که در آن یک فلز خالی از سوراخی در قالب اکستروژن اکسترود می شود و محصول مورد نظر با فشار قوی بدست می آید. محصولات اکسترود دارای انواع پروفیل های شکل پیچیده و همچنین حلقه های داخلی و خارجی هستند.

5. بیرون بکشید. بیلت فلزی با نیروی کششی از سوراخ قالب بیرون کشیده شده و روش فرآوری محصول مورد نظر بدست می آید. محصولات طراحی عبارتند از سیم، لوله دیوار نازک و پروفیل های مختلف شکل هندسی خاص.