تجزیه و تحلیل عیب ترک داخلی و بهینه سازی فرآیند آهنگری های فولادی بزرگ مورد استفاده در نیروگاه هسته ای

ایمنی مهمترین موضوع در صنعت انرژی هسته ای است که مستقیماً بر اینکه آیا انرژی هسته ای می تواند در مقیاس بزرگ استفاده شود یا خیر، تأثیر می گذارد. بهبود عملکرد کلی آهنگرهای سنگین انرژی هسته ای از دیدگاه مواد و شکل دهی نقش مهمی در تضمین استفاده ایمن از انرژی هسته ای ایفا می کند.
کیفیت داخلی بزرگآهنگریبه طور کلی با روش آزمایش غیر مخرب اولتراسونیک ارزیابی می شود و نوسان زیاد نتایج بازرسی دسته های مختلف آهنگری یک مشکل عمده است که کل صنعت بزرگ ریخته گری و آهنگری در چین با آن مواجه است. با توجه به تجزیه و تحلیل نمونه گیری از آهنگری های معیوب، مشخص شد که علل اصلی بازرسی معیوب آهنگری های بزرگ عبارتند از:
(1) ترک های میکروسکوپی یا سایر عیوب ناشی از حباب بیش از حد مواد غیرفلزی در شمش در طول ذوب.
(2) ترک های میکروسکوپی که در منطقه جداسازی ریزساختار آهنگری رخ می دهد.
(3) عیوب اولیه مانند تخلخل و سوراخ‌های شمش بسته نیستند و عیوب آهنگری‌های بزرگ ممکن است در طول انجماد، آهنگری و عملیات حرارتی بعدی شمش رخ دهد. بنابراین، صرف نظر از اینکه کدام علل، عدم انطباق بازرسی آهنگری های بزرگ توسط سه فرآیند فرآیند متالورژی شمش، آهنگری و عملیات حرارتی تعیین می شود و اجتناب از تفکیک ریزساختار در آهنگری های بزرگ دشوار است. راه حل های فعلی برای عدم انطباق بازرسی آهنگری های بزرگ ناشی از ترک خوردگی داخلی کمربند جداسازی بافت آهنگری عمدتاً شامل موارد زیر است:
(1) بهبود فرآیند انجماد شمش برای بهبود ریز تفکیک در شمش.

(2) بهینه سازی فرآیند انتشار در دمای بالا قبل از آهنگری برای حذف جداسازی دندریت در شمش.

(3) فرآیند آهنگری بهینه شده است تا فلز تحت شرایط تنش فشاری سه طرفه دچار تغییر شکل پلاستیکی بزرگ شود.

1. عیوب آهنگری

آهنگری بزرگ فولاد SA508-3 پس از عملیات حرارتی تست اولتراسونیک نشان داد که حداکثر معادل 7 میلی متر عیوب فشرده به منظور تعیین خواص نقص بازرسی آهنگری عیوب جدی در محل بازرسی برای نمونه برداری و تجزیه و تحلیل بازرسی فیزیکی و شیمیایی موقعیت نمونه برداری نتیجه تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی مواد اساساً برای نیازهای طراحی با توان کم در بازرسی نمونه‌برداری منطقه نقص، فورجینگ‌ها برآورده می‌شود. منطقه عادی و نقص انواع اجزاء دارای اضافه وزن نیستند. ترک خطی تغییر شکل اصلی همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است ترک به ترک های دندانه دار متناوب متصل است. آخال های غیرفلزی در داخل و اطراف آن یافت نمی شوند. (sem) ترک های آهنگری در مورفولوژی بافت مقعدی هستند yzed همانطور که در شکل 3 در شکل 4 نشان داده شده است ترک در جداسازی شکاف در وسط وجود دارد. شکل 3 مورفولوژی بافت نزدیک ترک در نوار جداسازی بالاتر است

از آنچه در بالا بحث شد عیوب داخلی آهنگری برای عیوب ترک ناهموار متناوب با توجه به تجزیه و تحلیل خط EdS ترک ناهموار در آهنگری رخ داده است. بافت های نرمال اطراف تنش سازمانی و تنش تغییر شکل استرس حرارتی تحت عمل مشترک باند جداسازی به راحتی شروع می شود و به تدریج در آهنگری و عملیات حرارتی بعدی گسترش می یابد.

2، صفحات مخروطی تایر را برهم زننده قالب چرخش فرآیند صاف کردن المان محدود تجزیه و تحلیل اجزای محدود به منظور جلوگیری از جعل ترک های میکرو در تفکیک در فرآیند آهنگری سرد آهنگری های بزرگ، باید با بهینه سازی فرآیند آهنگری برای ساخت آهنگری فلزی داخلی به موارد تنش فشاری رخ داد. در سه تغییر شکل بزرگ، به طوری که برای جلوگیری از ترک های جدید، به نفع ترک های بسته موجود جوش داده شده است، آهنگری یکنواخت تر در حال حاضر O، فورجینگ های نوع صفحه بزرگ از فرآیند شکل دهی اولیه برای شکستگی صفحه مخروطی چرخان، روش صاف کردن ورق مخروطی، پروفیل آهنگری برای ناحیه تغییر شکل آزاد، اثر تغییر شکل واقعی شبیه به هم ریختگی صفحه است، به رفع عیوب داخلی در آهنگری کمک نمی کند، و احتمالاً باعث ایجاد ترک در باند تفکیک O برای بهینه سازی روش صاف کردن چرخشی می شود، یک محدودیت حلقه به آن اضافه می شود. فرآیند صاف کردن، یعنی روش پهن کردن چرخشی قالب تایر، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 6.