تحقیق در مورد فرآیند فورج قالبی آهنگری سیلندر مخروطی آلیاژ آلومینیوم

در ادامه به طور عمده فرآیند فورج قالب سیلندر مخروطی آلیاژ آلومینیوم را معرفی می کندآهنگری، و ویژگی های تجزیه و تحلیل نقص فرآیند اصلی.
در گذشته آهنگری های آلیاژ آلومینیوم با کارتریج های مخروطی با استفاده از فرآیند آهنگری آزاد تولید می شد که بر روی پرس هیدرولیک به هم ریخته - کشیده - ناراحت - کشیده می شود و سپس برای تامین شرایط عرضه ماشین کاری می شود. استفاده از فرآیند آهنگری رایگان برای تولید این آهنگری، مقدار زیادی پردازش مکانیکی، ضایعات فلزی جدی، مصرف تعداد زیادی نیروی انسانی. در عین حال، بهره وری را نمی توان به دلیل مقدار زیادی ماشینکاری مورد نیاز افزایش داد. بنابراین، تلاش برای کشف مجموعه ای از هر دو می تواند مصرف فلز را کاهش دهد، بلکه بهره وری فرآیند تولید را نیز بهبود بخشد. استفاده از فناوری فورج قالب برای تولید این محصول می تواند میزان پردازش مکانیکی فلز را کاهش دهد، مقدار زیادی فلز را ذخیره کند، زمان تولید را کاهش دهد، راندمان تولید را بهبود بخشد، شدت کار کارگران نیز به شدت کاهش می یابد.

1. فرآیند تولید اصلی

آهنگری سیلندر همیشه با ماشینکاری مکانیکی آهنگری آزاد تولید می شود. فرآیند تولید به شرح زیر است:

(1) پشم ¥350 mm×900 mm.

(2) آهنگری: سه بار روی سندان مسطح فورج کنید، برای اطمینان از قطر انتهای آن به ¥490 10mm×4200 10mm فورج کنید.

(3) آهنگری پس از گرم کردن: کشیدن قالب طولانی

(4) برش: دو سر را برش دهید، ابتدا انتهای کوچک را برش دهید، سوراخ انقباض را برش دهید.

2. تجزیه و تحلیل معایب فرآیند اصلی

(1) راندمان تولید پایین

فرآیند اصلی باید چندین فرآیند آهنگری، کشش، اره و تراشکاری را طی کند و چرخه تولید از آهنگری تا ماشینکاری به محصول نهایی طولانی است.

(2) بازده پایین

فرآیند اصلی باید از طریق برش های زیادی انجام شود و تراشه های آلومینیومی تبدیل به زباله می شوند. با توجه به اندازه محصول نهایی در شکل 1، حجم قطعه جامد تمام شده را می توان به صورت V real =Ï460×(1012 232.52 101×232.5)/3-Ï 340×(722 1752 72×175)/ محاسبه کرد. 3 = 25029304.29 میلی متر 3; V real /[Ï460(1012 232.52 101 × 232.5)/3]= 59%، حجم قسمت جامد قابل مشاهده از 1/2 حجم کل بیشتر است.

بازده محاسبه شده: کیفیت محصول نهایی/کیفیت پشم = 25029304× 2.73 /(Ï350 2×900/4)× 2.73 â29%.

(3) پردازش مکانیکی دشوار است

شکل محصول سطح مخروطی است، پردازش مکانیکی باید ابتدا جدول فرآیند را انجام دهد، زمان‌بر و پر زحمت است، اگر پردازش برون سپاری شود، باید هزینه‌های ماشینکاری زیادی بپردازد (یک قطعه حدود 500 یوان)، که باعث هزینه تولید می‌شود. بالا

بر اساس معایب فرآیند اصلی، فرآیند پرس قالب برای تولید جعل سیلندر مخروطی آلیاژ آلومینیوم اتخاذ می شود.

به طور خلاصه، می توان دریافت که با استفاده از فرآیند فورج قالب برای تولید آهنگرهای سیلندر مخروطی آلیاژ آلومینیوم، نه تنها عملکرد بسیار افزایش می یابد، بلکه محصول دارای خواص مکانیکی خوبی است، چرخه تولید بسیار کوتاه می شود و مزایای اقتصادی نیز دارد. بسیار بهبود یافته اند. بنابراین، فرآیند آهنگری قالب تعیین شده در این مقاله امکان پذیر است.

این فورجینگ قالب باز تولید شده توسط شرکت آهنگری دقیق tongxin است