تاثیر مالش غلیظ بر فرآیند آهنگری

اصطکاک درآهنگریفرآیند اصطکاک بین دو فلز (آلیاژ) با ترکیبات و خصوصیات متفاوت است. این اصطکاک بین فلز نرم (قطعه کار) و فلز سخت (قطعه) است. در صورت عدم روانکاری، اصطکاک تماس فیلم اکسید روی سطح دو نوع فلز است. تحت شرایط روانکاری، برای دو نوع فیلم اکسیداسیون سطح فلز به ترتیب و اصطکاک تماس بین محیط روانکاری، و لایه داخلی قطعه کار فلز اکسترود می شود تا زمان کافی برای اکسید شدن، جذب بین سطح و سطح را تشکیل دهد. محیط روانکاری و اصطکاک سطح قالب و سطح اصطکاک واقعی (تماس) در حال افزایش است.

در فرآیند آهنگری، معمولاً توزیع تغییر شکل خالی یکنواخت نیست، اغلب اصطکاک نیز توزیع ناهموار است، در اصطکاک بخش بزرگ، روانکاری ضعیف یا عدم روانکاری خواهد داشت. به طور کلی، امید است که اصطکاک بین قطعه کار و قالب کاهش یابد، اما گاهی اوقات به منظور ایجاد قسمت دشوار حفره قالب فلزی، اما برای افزایش اصطکاک سایر قطعات، به منظور تسهیل تغییر شکل یکنواخت قسمت خالی. .

با توجه به ویژگی های اصطکاک بین لایه خالی و سطح تماس قالب در فرآیند آهنگری که در بالا توضیح داده شد، نتایج زیر حاصل می شود:



(1) اصطکاک باعث می شود که نیروی تغییر شکل 10٪ افزایش یابد؟ 100% مصرف انرژی افزایش می یابد.



(2) اصطکاک منجر به تغییر شکل ناهموار آهنگری می شود، به طوری که ساختار و عملکرد دانه داخلی یکنواخت نیست و کیفیت سطح کاهش می یابد.



(3) اصطکاک منجر به کاهش شکل هندسی و دقت ابعادی آهنگری می شود و نارضایتی جدی منجر به ضایعات آهنگری می شود.



(4) اصطکاک منجر به سایش تشدید شده و کوتاه شدن عمر قالب می شود.



(5) مقاومت اصطکاک موضعی حفره قالب را افزایش دهید، می توانید حفره قالب را با فلز به آرامی پر کنید، میزان رد را کاهش دهید.

مشاهده می شود که اصطکاک یک شمشیر دولبه در تولید آهنگری است که هم مزایا و هم معایبی دارد. بنابراین، اصطکاک در فرآیند آهنگری باید به شدت کنترل شود تا از پیشرفت طبیعی فرآیند آهنگری اطمینان حاصل شود.

این آهنگری است که توسط شرکت آهنگری دقیق tongxin تولید می شود