عملکرد وضعیت و چشم انداز شمش فولاد

جایگاه و عملکرد در تولید فولادسازی:

x

فناوری ریخته‌گری پیوسته توسعه یافته در دهه 1970 به شکل جدیدی از انجماد فولاد مذاب تبدیل شده است. با توجه به بازده فلز بالا، اثر صرفه جویی در انرژی و مکانیزاسیون راحت، اتوماسیون و سایر مزایای برجسته، در جهان به سرعت توسعه یافته و محبوب شده است و به تدریج ریخته گری قالب را به جای آن انتخاب می کند. در سال 1997، نسبت ریخته گری پیوسته در جهان و چین به ترتیب به 80.5٪ و 60.7٪ رسید، اما هنوز 20٪ تا 40٪ فولاد وجود دارد که هنوز از تولید فرآیند شمش سنتی استفاده می کند. بنابراین، به روز رسانی و بهبود مستمر فرآیند ریخته گری شمش، بهبود راندمان شمش، بهبود کیفیت و کاهش مصرف برای مدت طولانی در آینده همچنان از اهمیت زیادی برخوردار است.

چشم انداز:



در آینده نیاز به به روز رسانی، بهره برداری و تغییر فناوری ریخته گری است. در راستای اصلی ارتقای کیفیت و کاهش مصرف، باید تلاش‌های جدیدی به طور مستمر در زمینه‌های زیر صورت گیرد:



(1) ترویج فرآیند پالایش در خارج از کوره در کارخانه های ریخته گری فولاد برای بهبود تمیزی فولاد مذاب و کاهش دامنه نوسان دما و ترکیب فولاد مذاب.



(2) بهبود بیشتر تجهیزات فنی آماده سازی بشکه فولادی، بهبود عملیات فرآیند و بهبود سطح اتوماسیون عملیات ریخته گری.



(3) بهبود طراحی قالب شمش، ادامه بهبود راندمان حرارتی درپوش عایق، بهبود مواد و فناوری تولید قالب شمش، برای افزایش بیشتر بازده شمش و کاهش مصرف قالب شمش.



(4) بهبود کارایی تمیز کردن مکانیزه قالب شمش، مطالعه و بهبود پوشش قالب شمش و صفحه پایین و بهبود کیفیت سطح شمش.

(5) بهبود یا توسعه یک فرآیند ریختن محافظ جدید برای کاهش یا اساساً حذف اکسیداسیون ثانویه و ورود آلودگی فولاد مذاب در فرآیند ریختن، به منظور بهبود تمیزی شمش. برای تحقق تخصصی، سریال سازی و دانه بندی توخالی سرباره ریخته گری قالب در اسرع وقت.