فرآیند آهنگری چیست؟

فرآیند آهنگری چیست؟

1. ایزوترماجعلمطبوعاتثابت نگه داشتن دمای خالی در طول کل فرآیند شکل گیری است. آهنگری ایزوترمال برای استفاده از خاصیت پلاستیسیته بالای فلزات خاص در همان دما یا به دست آوردن ساختارها و خواص خاص انجام می شود. آهنگری ایزوترمال مستلزم این است که قالب و بلانک در دمای ثابتی با هم نگهداری شوند که گران است و فقط برای فرآیندهای آهنگری خاص مانند شکل دهی سوپر پلاستیک استفاده می شود.



2، آهنگری می تواند ساختار فلز را تغییر دهد، عملکرد فلز را بهبود بخشد. پس از آهنگری و فشار دادن داغ، ریخته گری اصلی شل، منافذ، ترک های میکرو فشرده یا جوش داده می شود. بلورهای دندریتی اصلی شکسته شدند تا دانه ها خوب شوند. در همان زمان، جداسازی کاربید اصلی و توزیع نابرابر تغییر می‌کند تا ساختار یکنواخت شود، به طوری که فشرده داخلی، یکنواخت، خوب، عملکرد جامع خوب، آهنگری قابل اعتماد به دست آید. پس از تغییر شکل فورج گرم، فلز ساختار فیبر است. پس از تغییر شکل آهنگری سرد، کریستال های فلزی نظم را نشان می دهند.



3، آهنگری برای ایجاد جریان پلاستیک فلزی و ساخته شده از شکل مورد نظر قطعه کار است. فلز تحت نیروی خارجی به صورت پلاستیکی جریان دارد و فلز همیشه به سمت قسمتی که کمترین مقاومت را دارد جریان دارد. در تولید، شکل قطعه کار اغلب بر اساس این قوانین کنترل می شود و تغییر شکل هایی مانند برهم خوردن، کشش، انبساط، خمش و کشش عمیق متوجه می شود.



4، جعل اندازه قطعه کار دقیق است، منجر به سازماندهی تولید انبوه می شود. فورج قالب، اکستروژن، مهر زنی و سایر کاربردهای اندازه قالب گیری دقیق و پایدار. برای سازماندهی تولید انبوه حرفه ای یا تولید انبوه می توان از ماشین آلات آهنگری و پرس با راندمان بالا و خط تولید آهنگری و پرس اتوماتیک استفاده کرد.



5. فرآیند تولید آهنگری شامل خالی کردن شمش آهنگری قبل از تشکیل، گرم کردن و پیش تصفیه بیلت آهنگری است. عملیات حرارتی، تمیز کردن، کالیبراسیون و بازرسی قطعه کار پس از شکل گیری. ماشین آلات آهنگری و پرس معمولی عبارتند از: چکش آهنگری، پرس هیدرولیک و پرس مکانیکی. چکش سرعت ضربه زیادی دارد که برای جریان پلاستیکی فلز مفید است، اما لرزش ایجاد می کند. پرس هیدرولیک با آهنگری استاتیک، منجر به آهنگری از طریق فلز و بهبود سازمان، کار پایدار، اما بهره وری کم است. سکته مغزی پرس مکانیکی ثابت است، مکانیزاسیون و اتوماسیون آسان است.

در آینده، فرآیند آهنگری کیفیت داخلی قطعات آهنگری را بهبود می بخشد، فناوری آهنگری دقیق و مهر زنی دقیق، توسعه تجهیزات آهنگری و خط تولید آهنگری با بهره وری و اتوماسیون بالاتر، توسعه سیستم شکل دهی آهنگری انعطاف پذیر، توسعه مواد آهنگری جدید و پردازش آهنگری را توسعه می دهد. بهبود کیفیت داخلی قطعات آهنگری، عمدتا برای بهبود خواص مکانیکی (استحکام، انعطاف پذیری، چقرمگی، استحکام خستگی) و قابلیت اطمینان. این امر مستلزم کاربرد بهتر نظریه تغییر شکل پلاستیک فلز است. استفاده از مواد با کیفیت بهتر؛ گرمایش صحیح قبل از آهنگری و عملیات حرارتی آهنگری؛ آزمایش دقیق تر و گسترده تر غیر مخرب آهنگری.