چگونه می توان اطمینان حاصل کرد که کیفیت آهنگری مطابق با استانداردهای فنی است؟

وجودآهنگریبرخی از نقص ها بر کیفیت پردازش یا کیفیت پردازش پیگیری تأثیر می گذارد و برخی به طور جدی بر عملکرد و استفاده از آهنگری تأثیر می گذارد و حتی عمر خدمات محصولات تولیدی را تا حد زیادی کاهش می دهد و ایمنی را به خطر می اندازد. بنابراین به منظور تضمین و بهبود کیفیت آهنگری، علاوه بر تقویت کنترل کیفی در فرآیند، اتخاذ تدابیر مربوطه برای جلوگیری از ایجاد عیوب آهنگری، همچنین بازرسی کیفی لازم برای جلوگیری از فرآیندهای پایین دستی (مثلاً ، عملیات حرارتی، عملیات سطحی، کار سرد) و از نقص تأثیرات بد در عملکرد آهنگری در روش کار بعدی استفاده کنید. پس از بازرسی کیفی، می توان با توجه به ماهیت عیوب و میزان تأثیرگذاری در استفاده از آهنگری، اقدامات اصلاحی را برای آهنگری انجام داد تا استانداردهای فنی یا الزامات استفاده را برآورده کند.



بنابراین، بازرسی کیفیت آهنگری به یک معنا، از یک سو کنترل کیفیت آهنگری است، از سوی دیگر به منظور اشاره به جهت بهبود فرآیند آهنگری، به طوری که اطمینان حاصل شود که کیفیت آهنگری مطابق با الزامات فنی آهنگری است. استانداردها و الزامات طراحی، پردازش، استفاده را برآورده می کند.



فرآیند آهنگری به طور کلی شامل مراحل زیر است: سفید کردن، گرم کردن، شکل دادن، خنک کردن پس از آهنگری، ترشی و عملیات حرارتی پس از آهنگری. اگر فرآیند آهنگری مناسب نباشد، می تواند یک سری عیوب آهنگری ایجاد کند.

فرآیند گرمایش شامل دمای بارگذاری کوره، دمای گرمایش، سرعت گرمایش، زمان نگهداری، ترکیب گاز کوره و غیره است. اگر گرمایش نامناسب باشد، مانند دمای گرمایش خیلی زیاد و زمان گرمایش خیلی کم، باعث ایجاد عیوب می شود. به عنوان کربن زدایی، گرمای بیش از حد و احتراق بیش از حد.



برای بیلت با اندازه بخش بزرگ، هدایت حرارتی ضعیف و پلاستیسیته کم، اگر سرعت گرمایش خیلی سریع و زمان نگهداری خیلی کوتاه باشد، توزیع دما اغلب ناهموار است و باعث تنش حرارتی و ترک خوردن بیلت می شود.



فرآیند شکل دهی آهنگری شامل حالت تغییر شکل، درجه تغییر شکل، دمای تغییر شکل، سرعت تغییر شکل، حالت تنش، وضعیت قالب و شرایط روانکاری و غیره است. در صورت نامناسب بودن فرآیند شکل دهی، ممکن است باعث درشت دانه، ناهمگونی دانه، ترک های مختلف، چین خوردگی شود. ، جریان، جریان گردابی، بقایای ساختار ریختگی و غیره



در فرآیند خنک سازی پس از آهنگری، در صورتی که فرآیند به درستی انجام نشود، ممکن است باعث ایجاد ترک های خنک کننده، لکه های سفید، کاربید مش و غیره شود. این چندین فرآیند آهنگری، آهنگری در پردازش باید توجه ویژه ای به آن داشته باشد تا کیفیت آهنگری بهتر تضمین شود.



بسیاری از آهنگرها به دلایل مختلفی ممکن است ترک بخورند. اول از همه، آهنگری مستقیماً توسط نیروهای خارجی ایجاد می شود. مانند خم شدن، صاف کردن، برهم زدن، باز کردن، پیچش و سایر روش های پردازش باعث ایجاد ترک می شود.



پوشش سطح قالب آهنگری را بهبود دهید، از روان کننده مناسب برای کاهش اصطکاک بین قطعه کار و ابزار استفاده کنید، یا ابتدا از تغییر شکل بالشتک نرم برای تولید جریان نصف النهاری قوی استفاده کنید، به طوری که تغییر شکل تا حد امکان یکنواخت باشد.

سپس ترک های آهنگری ناشی از تنش های اضافی و پسماند وجود دارد. هنگامی که تنش اضافی و تنش پسماند از حد مقاومت مواد فراتر رود، ترک ایجاد می شود.