طبقه بندی آهنگری

طبقه بندی ازآهنگری:

1. طبقه بندی با توجه به دمای پردازش

آهنگری را می توان به آهنگری سرد، آهنگری گرم و آهنگری گرم با توجه به دمای قسمت خالی در فرآیند پردازش تقسیم کرد. آهنگری سرد به طور کلی در دمای اتاق انجام می شود، در حالی که آهنگری گرم در دمای بالاتر از دمای تبلور مجدد بیلت فلزی انجام می شود.



2. طبقه بندی بر اساس ساختار



فرآیند آهنگری و طراحی قالب بدیهی است که به دلیل پیچیدگی هندسه آهنگری متفاوت است. تعیین نوع ساختار آهنگری یک پیش نیاز ضروری برای طراحی فرآیند است. در صنعت آهنگری های عمومی به 3 دسته تقسیم می شوند که هر دسته به 3 گروه و در مجموع 9 گروه تقسیم می شوند.



آهنگری می تواند از فشار وارد شده به یک فلز خالی برای تغییر شکل آن و تغییر خواص مکانیکی آن استفاده کند. شلی فلز را می توان با آهنگری از بین برد. سوراخ، که می تواند خواص مکانیکی آهنگری را بهبود بخشد. آهنگری های دالیان کاربردهای زیر را دارند:



آهنگری صنعتی عمومی به تولید ماشین ابزار، ماشین آلات کشاورزی، تولید ابزار کشاورزی، صنعت بلبرینگ و سایر صنایع عمرانی اشاره دارد.



آهنگری برای ژنراتور هیدرولیک، مانند دوک و شفت میانی.



آهنگری برای نیروگاه حرارتی، مانند روتور، پروانه، دوک حلقه محافظ و غیره.



(4) ماشین آلات متالورژی مانند نورد سرد، نورد گرم، شفت چرخ دنده شاه ماهی و غیره.



آهنگری برای مخازن تحت فشار مانند سیلندر، فلنج کتری، سر آب بندی استفاده می شود.



آهنگرهای دریایی، مانند میل لنگ، میل دم، میله سکان، محور رانش، شفت میانی و غیره.



ماشین آلات و تجهیزات آهنگری مانند سر چکش، میله چکش، ستون پرس هیدرولیک، بلوک سیلندر، ستون پرس شفت، بلوک سیلندر و غیره.



§ آهنگری ماژول، به طور عمده قالب داغ فورج چکشی می میرند.



⨠آهنگری برای صنعت خودرو، مانند بند انگشت چپ و راست، تیر جلو، کوپلر و غیره. طبق آمار، آهنگری در خودرو 80 درصد جرم آن را تشکیل می دهد.



â© آهنگری مانند محور، چرخ، فنر برگ و میل لنگ برای لکوموتیوها استفاده می شود. طبق آمار، آهنگری در لوکوموتیو 60٪ از جرم آن را تشکیل می دهد.

آهنگری های نظامی مانند بدنه درها، تکیه گاه های چفت، رینگ های کششی و ... استفاده می شود که طبق آمار در یک تانک آهنگری 65 درصد جرم آن را تشکیل می دهد.