بحث در مورد طرح تطبیق خطوط تولید اتوماتیک قطعات آهنگری
2022-09-26
دقت پرس خود تعیین کننده کیفیت محصول است. عملکرد فشار بالا می تواند محصولات خوبی تولید کند. در مقابل، نرخ عبور محصول تولید شده توسط پرس با دقت ضعیف بسیار پایین است.
1) موازی سازی مطبوعات به دقت موازی سازی بین لغزنده و میز کار اشاره دارد. اگر این دقت ضعیف باشد، اندازه و دقت قطعات در طول آن ضعیف خواهد بودآهنگری.
2) اگر خطای صافی سطح زیرین میز کار یا لغزنده بزرگ باشد، مانند مقعر، منجر به صافی ضعیف قطعات می شود و باعث آسیب قالب یا تغییر شکل جدی می شود.
3) علاوه بر این، دقت عمودی بین خط وسط لغزنده و میز کار نیز تأثیر زیادی دارد. هنگامی که خط میانی کج است، پانچ بالایی و قالب پایینی در وسط کج می شوند، و دقت شکل ضعیف است زمانی که قطعات شکل بلند فشرده و کامل می شوند.
اگر دقت فرآیند آهنگری و تجهیزات آهنگری به خوبی کنترل شود، دقت قطعات تولید شده کمتر از ماشین ابزار نیست. طبقه بندی کلی دقت کامل آهنگری سرد و گرم به شرح زیر است:
1) دقت ابعادی قالب آهنگری مستقیماً بر دقت محصولات تأثیر می گذارد.
به طور کلی ابتدا محدوده انحراف اندازه بین قطعات و قالب مورد استفاده ارزیابی می شود و سپس دقت قالب اصلاح می شود. دقت تصحیح قالب معمولاً حدود 0.03 میلی متر در نوسان است.
2) دقت دینامیکی حالت آهنگری پرس نیز بر دقت قطعات تأثیر می گذارد.
دقت سطح پایین لغزنده پرس معمولاً پایداری نقطه مرده پایینی نامیده می شود. به دلیل وجود تغییر شکل الاستیک، دقت گاهی اوقات بسیار متفاوت است که مستقیماً بر دقت ابعادی ضخامت پایین و ضخامت لبه محدب قطعات مهر زنی تأثیر می گذارد.
3) دقت بسته شدن قالب آهنگری نیز بر دقت قطعات آهنگری تأثیر می گذارد.
قالب های بالایی و پایینی قالب معمولاً با مکانیزم راهنما، مانند ساختار آستین راهنمای پست راهنمای، برای حفظ دقت بسته شدن قالب طراحی می شوند. اگر مکانیزم راهنما به اندازه کافی قوی نباشد، دقت بسیار ضعیف است، زمانی که قالب بسته است باعث انحراف قالب می شود، و در نتیجه انحراف قطعات آهنگری، ناهماهنگی میانی، خم شدن و سایر پدیده ها ایجاد می شود.
به طور کلی، دقت اندازه و شکل قطعات آهنگری تحت تأثیر موارد زیر است: نقص اجزای مواد خالی، خطای شکل، سختی کل متفاوت است، فرآیند عملیات حرارتی. دقت استاتیک و دقت دینامیک پرس؛ سایش سر قالب فورج، بسته شدن قالب محدب و مقعر، دقت تعمیر وسط. دقت پرس آهنگری تحت تأثیر روش روانکاری و شرایط بیرونی شکل گیری است. تنها با بهینه سازی و بهبود دقت پرس می توان دقت قطعات آهنگری را افزایش داد و به پایداری شکل دهی قطعات آهنگری دست یافت.
1) موازی سازی مطبوعات به دقت موازی سازی بین لغزنده و میز کار اشاره دارد. اگر این دقت ضعیف باشد، اندازه و دقت قطعات در طول آن ضعیف خواهد بودآهنگری.
2) اگر خطای صافی سطح زیرین میز کار یا لغزنده بزرگ باشد، مانند مقعر، منجر به صافی ضعیف قطعات می شود و باعث آسیب قالب یا تغییر شکل جدی می شود.
3) علاوه بر این، دقت عمودی بین خط وسط لغزنده و میز کار نیز تأثیر زیادی دارد. هنگامی که خط میانی کج است، پانچ بالایی و قالب پایینی در وسط کج می شوند، و دقت شکل ضعیف است زمانی که قطعات شکل بلند فشرده و کامل می شوند.
اگر دقت فرآیند آهنگری و تجهیزات آهنگری به خوبی کنترل شود، دقت قطعات تولید شده کمتر از ماشین ابزار نیست. طبقه بندی کلی دقت کامل آهنگری سرد و گرم به شرح زیر است:
1) دقت ابعادی قالب آهنگری مستقیماً بر دقت محصولات تأثیر می گذارد.
به طور کلی ابتدا محدوده انحراف اندازه بین قطعات و قالب مورد استفاده ارزیابی می شود و سپس دقت قالب اصلاح می شود. دقت تصحیح قالب معمولاً حدود 0.03 میلی متر در نوسان است.
2) دقت دینامیکی حالت آهنگری پرس نیز بر دقت قطعات تأثیر می گذارد.
دقت سطح پایین لغزنده پرس معمولاً پایداری نقطه مرده پایینی نامیده می شود. به دلیل وجود تغییر شکل الاستیک، دقت گاهی اوقات بسیار متفاوت است که مستقیماً بر دقت ابعادی ضخامت پایین و ضخامت لبه محدب قطعات مهر زنی تأثیر می گذارد.
3) دقت بسته شدن قالب آهنگری نیز بر دقت قطعات آهنگری تأثیر می گذارد.
قالب های بالایی و پایینی قالب معمولاً با مکانیزم راهنما، مانند ساختار آستین راهنمای پست راهنمای، برای حفظ دقت بسته شدن قالب طراحی می شوند. اگر مکانیزم راهنما به اندازه کافی قوی نباشد، دقت بسیار ضعیف است، زمانی که قالب بسته است باعث انحراف قالب می شود، و در نتیجه انحراف قطعات آهنگری، ناهماهنگی میانی، خم شدن و سایر پدیده ها ایجاد می شود.
به طور کلی، دقت اندازه و شکل قطعات آهنگری تحت تأثیر موارد زیر است: نقص اجزای مواد خالی، خطای شکل، سختی کل متفاوت است، فرآیند عملیات حرارتی. دقت استاتیک و دقت دینامیک پرس؛ سایش سر قالب فورج، بسته شدن قالب محدب و مقعر، دقت تعمیر وسط. دقت پرس آهنگری تحت تأثیر روش روانکاری و شرایط بیرونی شکل گیری است. تنها با بهینه سازی و بهبود دقت پرس می توان دقت قطعات آهنگری را افزایش داد و به پایداری شکل دهی قطعات آهنگری دست یافت.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy