چگونه یک فورج آهنگری با سفتی بالا می سازد
2022-09-26
با وقوع مداوم اقتصاد کشور ما، استفاده ازآهنگریبیشتر و گسترده تر است، بنابراین نیاز آهنگری در ساخت آهنگری عمدتاً به اندازه، شکل، موقعیت و دقت سطح مورد نیاز آهنگری اشاره دارد، که در آن دقت سطح عمدتاً به زبری سطح اشاره دارد.
در مقایسه با فورج قالب معمولی، مزایای اصلی فورج قالب دقیق عبارتند از: هزینه کمتر برای ساخت مکانیکی. دقت ابعادی بالاتر است، یعنی انحراف ابعادی آهنگری قالب دقیق کمتر از آهنگری قالب معمولی است، به طور کلی نیمی از انحراف آهنگری قالب معمولی یا حتی کوچک است. سطح بسیار خوب است، یعنی زبری سطح آهنگری قالب دقیق کم است، عیوب سطحی مانند چاله ها و عرض لبه پرنده باقی مانده پس از برش به شدت محدود است.
در مقایسه با تولید برش، مزایای اصلی فورج قالب دقیق عبارتند از: زیرا شکل و اندازه قطعات آهنگری نزدیک یا حتی دقیقاً مشابه قطعات تمام شده است، بنابراین میزان استفاده از مواد بالاست. به دلیل قالب گیری دقیق، توزیع الیاف فلزی مطابق با شکل قطعات و متراکم پیوسته است، به طوری که خواص مکانیکی قطعات افزایش بیشتری پیدا می کند، بنابراین آهنگری قالب دقیق به عنوان فناوری برش کمتر نیز شناخته می شود.
آهنگری یافت شده در کوره عملیات حرارتی بیش از حد گرم می شود، می توان از دمای بیش از حد گرم شدن هوا خنک کننده به دمای رنگ حرارتی ناپدید می شود (حدود 500 ~ 550 )، سپس به دمای بازپخت گرم می شود، که در کارخانه آهنگری آهنگری بیش از حد گرم شده است. می تواند یک بار دیگر با استفاده از مشخصات صحیح، نرمال یا بازپخت به پالایش دانه، گرمای بیش از حد جدی از آهنگری نیست، می توانید 1 بار نرمال استفاده کنید. آهنگرهای بزرگتر را می توان دو بار برای نرمال کردن استفاده کرد (Ac3 50 ~ 70â)، برای آهنگری های گرمای بیش از حد جدی تر، می توان از 2 بار نرمال سازی استفاده کرد، Ac3 100 ~ 150â. Ac3 30 ~ 50 ، بسیار مهم است که از گرمای بیش از حد جلوگیری شود، که نیاز به انتخاب دمای مناسب گرمایش و گرمایش و زمان نگهداری دارد، به طور دقیق و صحیح مشخصات گرمایش را اجرا کنید.
کارخانه آهنگری باید متر کنترل دما را به موقع بررسی و تعمیر کند و ترموکوپل را به درستی نصب کند تا دمای گرمایش بیش از حد بالا نباشد. هنگامی که جعل دمای حرارت بالا نزدیک به فلز شروع به دمای ذوب کرد، سپس نه تنها دانه های درشت، بلکه می تواند باعث آستنیت، مرز دانه اکسیداسیون شدید نقطه ذوب پایین و ذوب شود، متقابل بین دانه را از بین برد، به طوری که آهنگری ضایعات، این پدیده به عنوان سوخته، جعل جرقه کارخانه از فولاد در فرآیند گرمایش شناخته می شود، بافت مشاهده شده در امتداد مرز دانه پدیده ذوب یا اکسیداسیون، قادر به استفاده نبوده است، برای قطعات بیش از حد سوخته قابل اصلاح نیست. فقط می توان اسقاط کرد.
در مقایسه با فورج قالب معمولی، مزایای اصلی فورج قالب دقیق عبارتند از: هزینه کمتر برای ساخت مکانیکی. دقت ابعادی بالاتر است، یعنی انحراف ابعادی آهنگری قالب دقیق کمتر از آهنگری قالب معمولی است، به طور کلی نیمی از انحراف آهنگری قالب معمولی یا حتی کوچک است. سطح بسیار خوب است، یعنی زبری سطح آهنگری قالب دقیق کم است، عیوب سطحی مانند چاله ها و عرض لبه پرنده باقی مانده پس از برش به شدت محدود است.
در مقایسه با تولید برش، مزایای اصلی فورج قالب دقیق عبارتند از: زیرا شکل و اندازه قطعات آهنگری نزدیک یا حتی دقیقاً مشابه قطعات تمام شده است، بنابراین میزان استفاده از مواد بالاست. به دلیل قالب گیری دقیق، توزیع الیاف فلزی مطابق با شکل قطعات و متراکم پیوسته است، به طوری که خواص مکانیکی قطعات افزایش بیشتری پیدا می کند، بنابراین آهنگری قالب دقیق به عنوان فناوری برش کمتر نیز شناخته می شود.
آهنگری یافت شده در کوره عملیات حرارتی بیش از حد گرم می شود، می توان از دمای بیش از حد گرم شدن هوا خنک کننده به دمای رنگ حرارتی ناپدید می شود (حدود 500 ~ 550 )، سپس به دمای بازپخت گرم می شود، که در کارخانه آهنگری آهنگری بیش از حد گرم شده است. می تواند یک بار دیگر با استفاده از مشخصات صحیح، نرمال یا بازپخت به پالایش دانه، گرمای بیش از حد جدی از آهنگری نیست، می توانید 1 بار نرمال استفاده کنید. آهنگرهای بزرگتر را می توان دو بار برای نرمال کردن استفاده کرد (Ac3 50 ~ 70â)، برای آهنگری های گرمای بیش از حد جدی تر، می توان از 2 بار نرمال سازی استفاده کرد، Ac3 100 ~ 150â. Ac3 30 ~ 50 ، بسیار مهم است که از گرمای بیش از حد جلوگیری شود، که نیاز به انتخاب دمای مناسب گرمایش و گرمایش و زمان نگهداری دارد، به طور دقیق و صحیح مشخصات گرمایش را اجرا کنید.
کارخانه آهنگری باید متر کنترل دما را به موقع بررسی و تعمیر کند و ترموکوپل را به درستی نصب کند تا دمای گرمایش بیش از حد بالا نباشد. هنگامی که جعل دمای حرارت بالا نزدیک به فلز شروع به دمای ذوب کرد، سپس نه تنها دانه های درشت، بلکه می تواند باعث آستنیت، مرز دانه اکسیداسیون شدید نقطه ذوب پایین و ذوب شود، متقابل بین دانه را از بین برد، به طوری که آهنگری ضایعات، این پدیده به عنوان سوخته، جعل جرقه کارخانه از فولاد در فرآیند گرمایش شناخته می شود، بافت مشاهده شده در امتداد مرز دانه پدیده ذوب یا اکسیداسیون، قادر به استفاده نبوده است، برای قطعات بیش از حد سوخته قابل اصلاح نیست. فقط می توان اسقاط کرد.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy