فرآیند طراحی و ساخت آهنگرهای دقیق چگونه است؟

1. طراحی و ساخت روش های دقیقآهنگری

در حال حاضر، بسیاری از فن آوری های آهنگری دقیق در تولید استفاده می شود. با توجه به دمای شکل دهی مختلف، می توان آن را به اتمام گرم، پرداخت سرد، تکمیل گرم، تکمیل کامپوزیت، پرداخت همدما و غیره تقسیم کرد.

1.1 تکنولوژی فورج گرم

فرآیند آهنگری دقیق که در آن دمای آهنگری بالاتر از دمای تبلور مجدد است، آهنگری دقیق داغ نامیده می شود. مواد فورج گرم مقاومت در برابر تغییر شکل کم و پلاستیسیته خوبی دارند، بنابراین به راحتی می توان قطعه کار پیچیده را تشکیل داد، اما به دلیل اکسیداسیون قوی، کیفیت سطح و دقت ابعاد قطعه کار بسیار پایین است. روش رایج فورج گرم، فورج قالب بسته است. به دلیل ورودی نادرست مواد، طراحی قالب و دقت ساخت، مقاومت تغییر شکل فورج قالب بسته در مرحله پس از بسته شدن زیاد است که آسیب زیادی به تجهیزات و قالب وارد می کند.

روش متداول برای حل این مشکل، اصل شنت گام به پایین است، به این معنی که یک حفره گام به پایین شنت با شکل و اندازه معقول در محل پر شده از حفره بسته تنظیم می شود. پس از پر شدن کامل حفره، فلز اضافی شمش به سوراخ محفظه شانت اکسترود می شود که این تناقض را حل می کند که حجم بیلت دقیقاً با حجم حفره برابر نیست و به کاهش حجم داخلی کمک می کند. فشار حفره و بهبود عمر قالب.

1.2 تکنولوژی آهنگری سرد

آهنگری سرد یک فناوری آهنگری دقیق است که در دمای اتاق انجام می شود. تکنولوژی آهنگری سرد دارای ویژگی هایی است که به راحتی می توان شکل و اندازه قطعه کار را کنترل کرد و از خطای ناشی از دمای بالا جلوگیری کرد. استحکام و دقت بالا قطعه کار، کیفیت سطح خوب. در فرآیند شکل دهی سرد، پلاستیسیته قطعه کار ضعیف است، مقاومت در برابر تغییر شکل بزرگ است، نیازهای قالب و تجهیزات بالا است، و ساختار پیچیده است، شکل گیری آن دشوار است. به منظور غلبه بر مشکلات مقاومت در برابر تغییر شکل بالا و اثر پر شدن ضعیف آهنگری سرد، تکنیک های جدیدی مانند آهنگری بلوک، آهنگری قالب شناور و آهنگری پیش ساخته به طور متوالی توسعه داده شده است.

1.3 تکنولوژی فورج گرم

آهنگری گرم یک روش آهنگری دقیق است که در دمای مناسب برای دمای تبلور مجدد انجام می شود. فناوری شکل‌دهی دقیق فورج گرم محدودیت‌های مقاومت در برابر تغییر شکل بالای آهنگری سرد را از بین می‌برد، شکل قطعات نباید خیلی پیچیده باشد و نیاز به افزایش عملیات حرارتی میانی و فرآیند درمان سطحی دارد. در عین حال، بر مشکلات کیفیت سطح و کاهش دقت ابعادی ناشی از اکسیداسیون قوی در آهنگری داغ غلبه می کند. هم فورج سرد و هم فورج گرم را دارد و بر معایب هر دو غلبه می کند. با این حال، فناوری فورج گرم دارای دمای آهنگری کم، محدوده دمای آهنگری باریک، الزامات سخت برای محدوده آهنگری، دقت بالا، تجهیزات و الزامات بالا برای ساختار قالب و مواد قالب است.

1.4 تکنولوژی آهنگری کامپوزیت

با افزایش نیاز به دقت و پیچیدگی آهنگری دقیق، فناوری ساده آهنگری سرد، گرم و گرم نمی تواند الزامات را برآورده کند. فن آوری آهنگری کامپوزیت آهنگری سرد، آهنگری گرم و آهنگری گرم را برای تکمیل قطعه کار ترکیب می کند که می تواند مزایای فورج سرد، فورج گرم و فورج گرم را بازی کند و معایب آهنگری سرد، آهنگری گرم و فورج گرم را از بین ببرد. عملکرد فنی چرخ دنده های مخروطی مستقیم تولید شده توسط سه روش فن آوری مختلف مقایسه شده است. این نشان می دهد که قطعه کار تولید شده توسط فناوری آهنگری کامپوزیت از نظر خواص مکانیکی، دقت ابعادی و زبری سطح بهبود یافته است. بنابراین، فناوری آهنگری دقیق کامپوزیت یک جهت مهم در توسعه فناوری آهنگری دقیق است.