انتخاب حالت تغییر شکل می تواند به طور مستقیم بر جریان پلاستیک و وضعیت تنش بدن تغییر شکل یافته در حفره شکل تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، هر چه شمش شرکت فورج دقیق تونگکسین در هنگام تغییر شکل تحت تنش فشاری بیشتری قرار گیرد، انعطاف پذیری آن بهتر است. بنابراین می توان اقداماتی را برای افزایش حالت تنش فشاری سه طرفه و جلوگیری از ترک خوردن شمش برای مواد با پلاستیسیته کم در هنگام تغییر شکل پلاستیک انجام داد. به عنوان مثال، در هنگام ناراحتی، می توان از حلقه یا پوشش متحرک برای فرم دهی استفاده کرد و در هنگام طراحی، از سندان برای طراحی استفاده کرد که می تواند کارایی کشیدن را بهبود بخشد.
برای بهبود یکنواختی ترکیب و ساختار مواد، ترکیب شیمیایی و خواص ساختاری شمش آلیاژی یکنواخت نیست، بازپخت انتشار در دمای بالا را می توان قبل از پردازش پلاستیک انجام داد، به طوری که ساختار و ترکیب در شمش یکنواخت است، و پلاستیسیته مواد را می توان بهبود بخشید. با توجه به چرخه تولید طولانی و هزینه بالای عملیات همگن سازی در دمای بالا، می توان آن را با افزایش مناسب زمان نگهداری گرما هنگام گرم شدن آهنگری جایگزین کرد. عیب آن کاهش بهره وری است و باید توجه داشت که از اندازه دانه درشت جلوگیری شود.
درجه تغییر شکل غیر یکنواخت را کاهش دهید، که باعث ایجاد تنش اضافی و در نتیجه کاهش انعطاف پذیری بیلت می شود و باعث ایجاد ترک می شود. اقداماتی که معمولا برای کاهش تغییر شکل ناهموار استفاده می شود عبارتند از: مشخصات عملیاتی معقول، روانکاری خوب، شکل مناسب قالب و غیره، می تواند تغییر شکل ناهموار را کاهش دهد. اگر مقدار تغذیه خیلی کم باشد، آهنگری مرکز خالی ممکن است غیرقابل نفوذ باشد و در نتیجه تنش اضافی ایجاد شود و در موارد جدی ترک هسته ایجاد شود. در فرآیند آشفتگی، کاهش شکل درام خالی و جلوگیری از ترک سطح مفید است.
شکست شکل پذیر فلزات عموماً به ریزعیب های داخلی مواد فلزی مانند ریزترک ها و ریزحفره ها اطلاق می شود که پس از تغییر شکل شدید پلاستیک تحت تأثیر بارهای خارجی، هسته، رشد، همگرایی و تخریب تدریجی مواد را به دنبال خواهد داشت. هنگامی که به درجه خاصی از کرنش رسید، شکستگی ماکروسکوپی مواد رخ می دهد. مشخصات اصلی تغییر شکل پلاستیک ماکروسکوپی آشکار، مانند برآمدگی بیش از حد ظرف، کشیدگی یا خم شدن بیش از حد فورجینگ ها و غیره است و اندازه شکست نسبت به اندازه اصلی تغییر زیادی دارد.