آهنگرهای فولادی ضد زنگ اجزای اصلی تجهیزات صنعتی مدرن هستند

میزان سرمایش فولاد ضد زنگآهنگریبرای جلوگیری از ریزساختار سه گانه، سطح باید به اندازه نرخ خنک کننده بحرانی بعدی باشد. اما در عمل، در آهنگران، دستیابی به یک سازمان خنک کننده داخلی و خارجی ثابت دشوار است. به طور معمول، بخش های مختلف دستمال های خنک کننده متفاوتی را به دلیل نرخ های خنک کننده متفاوت ارائه می دهند. در عین حال، به جز اینکه دمپر برودتی فولادی با آلیاژ بالا می تواند در شرایط آزمایشگاهی به مقدار معینی برسد، تضعیف کلی را نمی توان به دست آورد و اغلب یک غول یا حتی یک ساختار مهره مانند به دست می آورد. در طول فرآیند خنک کاری آهنگری فولاد ضد زنگ، نه تنها باید کل سطح مقطع دارای خواص مکانیکی معمولی نسبتا یکنواختی باشد، بلکه ماهیت ساختار خنک کننده و توزیع سازه در طول مقطع نیز باید در نظر گرفته شود. قطعات مورد استفاده در شرایط مختلف خواص مکانیکی متفاوتی دارند، بنابراین الزامات مختلفی برای سازماندهی خنک کننده وجود دارد. هدف از برش آهنگری فولاد ضد زنگ این است که دقت ابعاد و زبری سطح قطعات مطابق با الزامات باشد.

آهنگری فولاد ضد زنگ اجزای اصلی تجهیزات صنعتی مدرن است و تکنولوژی تولید و سطح آهنگری آن یکی از نشانه های مهم قدرت ساخت است. در شرایط دمای بالا، فرآیند ساخت آهنگری فولاد ضد زنگ بسیار پیچیده است و انرژی و مواد زیادی مصرف می کند و هزینه آن بسیار بالا است. بنابراین، تضمین کیفیت آهنگری فولاد ضد زنگ و بهبود فرآیندهای آهنگری برای بهبود بهره‌وری تولید و منافع اقتصادی ملی اهمیت زیادی دارد. در فرآیند شکل‌دهی گرم، مبنای نظری مهم برای بهینه‌سازی فرآیند آهنگری ناشی از تحقیق بر روی پارامترهای فرآیند مانند اندازه آهنگری، دما، نسبت ارتفاع به قطر و کاهش است. در میان بسیاری از پارامترهای فرآیند آهنگری فولاد ضد زنگ، اندازه و دمای آهنگری را می توان به طور مستقیم و در زمان واقعی از طریق روش های اندازه گیری پیشرفته مدرن به دست آورد، که پایه و اساس تحقیقات بیشتر در مورد قوانین تغییر اندازه و دما آهنگری و رابطه بین آهنگری را ایجاد می کند. این دو