روش تمیز کردن آهنگری پس از عملیات حرارتی چگونه است؟

آهنگریپس از عملیات حرارتی، ابتدا نیاز به تمیز کردن میز، از بین بردن نمک باقیمانده، لکه های روغن و کثیفی روی سطح فورجینگ ها و سپس سندبلاست یا شات پینینگ به معنای حذف انواع اکسیدها مانند پوسته اکسیدی است که به سختی پاک می شود. تمیز کردن، لینک نهایی درمان پیشگیری از زنگ زدگی سطح آهنگری است. عملیات ضد زنگ سطحی شامل دو مرحله آماده سازی قبل از ضد زنگ و عملیات ضد زنگ با روغن ضد زنگ می باشد.

آماده سازی قبل از جلوگیری از زنگ زدگی اگرچه آهنگری ها پس از عملیات حرارتی تمیز و تمیز شده اند، اما سطح آهنگری باید قبل از عملیات پیشگیری از زنگ زدگی مجدداً تمیز شود. زیرا در فرآیند چرخش آهنگری، سطح آهنگری توسط روغن آلوده می شود (به دلیل انتقال جعبه اغلب دارای روغن). برای آهنگری دقیق، اپراتورها در دست زدن، همچنین عرق دست بر روی میز آهنگری، این آلودگی های سطح باید به طور کامل قبل از جلوگیری از زنگ زدگی حذف شود.

کار آماده سازی در این مرحله دقیقاً مشابه فرآیند تمیزکاری سطوح است که در بالا ذکر شد و دیگر تکرار نخواهد شد.

ضد زنگ روغن ضد زنگ، استفاده از مواد ضد زنگ روغن ضد زنگ، گریس یا مواد رزین به عنوان بدنه اصلی، سپس بازدارنده خوردگی محلول در روغن متشکل از پوشش ضد زنگ موقت را اضافه کنید، اثر ضد زنگ آن عمدتا در جنبه های زیر نشان داده شده است.

مولکول های بازدارنده خوردگی پراکنده در فیلم روغن را می توان به صورت جهت روی سطح فلز و روغن جذب کرد تا یک فیلم رابط چند مولکولی تشکیل دهد که اثر محافظتی بر عوامل خوردگی دارد. روغن ضد زنگ آبگریزی دارد و می تواند آب جابجا شده در روغن را تثبیت کند.

می تواند فیلم روغن را به جذب فلز بهبود بخشد، مقاومت را افزایش دهد، فعالیت را کاهش دهد. می تواند از تشکیل سلول های خوردگی جلوگیری کرده و از زنگ زدگی جو جلوگیری کند.

در عملیات ضد زنگ، روغن ضد زنگ معمولاً از روش پوشش سرد استفاده می کند و گریس ضد زنگ معمولاً از روش پوشش گرم استفاده می کند. هنگامی که از پوشش گرم استفاده می شود، دما باید تا حد امکان کاهش یابد تا ضخامت لایه روغن افزایش یابد و اثر ضد زنگ را می توان با بسته بندی فیلم پلاستیکی تا حد زیادی بهبود بخشید.

انتخاب روغن ضد زنگ، با توجه به فرآیندهای مختلف پردازش مکانیکی، ضد زنگ پس از عملیات حرارتی می تواند ضد زنگ موقت بین فرآیند باشد، همچنین می تواند ضد زنگ نهایی محصول نهایی باشد، دو مورد نیاز متفاوت است، انتخاب روغن ضد زنگ. یکسان نیست

هنگام انتخاب روغن ضد زنگ بین فرآیندها، آهنگری باید در فرآیند پردازش و چرخش با تماس دست اپراتور در نظر گرفته شود، به راحتی زنگ اثر انگشت روی سطح آهنگری تولید می شود، در این زمان بهترین انتخاب جایگزینی است. نوع روغن ضد زنگ الزامات کیفی آن باید با استاندارد روغن ضد زنگ نوع جابجایی شماره 4 SH/T0692-2000 مطابقت داشته باشد. در میان شاخص های عملکرد آن، جایگزینی عرق انسان و شستشوی عرق انسان از نکات کلیدی است.

گاهی اوقات چون آهنگری نمی تواند گردش مالی به موقع، نیاز به همپوشانی در انبار وسط ذخیره سازی، بلکه برای جلوگیری از همپوشانی زنگ سطح و یا چاپ بیش از حد، به خصوص محصولات چدن. طول دوره ضد زنگ محصولات نهایی ذخیره شده در کارخانه باید در نظر گرفته شود، اینکه آیا محصولات در کارخانه بیش از حد موجود است یا می توان آنها را به موقع فروخت، خواه مستقیماً در محل کاربر استفاده می شود یا نیاز به نگهداری طولانی مدت دارد و غیره. عوامل. روغن های ضد زنگ متداول مورد استفاده برای ذخیره سازی محصول نهایی شامل روغن ضد زنگ رقیق کننده حلال، روغن ضد زنگ نوع روان کننده، روغن ضد زنگ نوع لیپیدی و روغن ضد زنگ فاز گاز و غیره است. کیفیت باید مطابق با استاندارد SH/T0692-2000 باشد.