چگونه آهنگری دنده تولید کنیم؟
2022-07-27
آهنگری دندهیک قطعه کار مکانیکی با دندانه های روی لبه است که می تواند به طور مداوم برای انتقال حرکت و قدرت مش بندی شود. استفاده از آهنگری دنده در انتقال بسیار زود ظاهر شد. با پیشرفت و پیشرفت صنعت، اصل و استفاده از روش دندانه ای، ماشین های مخصوص و ابزارهای برشی پدیدار شده اند که با توسعه تولید، کیفیت کارکرد چرخ دنده مورد توجه قرار می گیرد. در اینجا نحوه تولید آهنگرهای دنده ای آورده شده است.
ابتدا آهنگری دنده
پس از عقد قرارداد با مشتری، کارخانه آهنگری می تواند مواد اولیه فلزی را پس از صدور برگه گزارش مواد با توجه به نیاز مواد، ابعاد و مشخصات نقشه ها به صورت بیلت های مناسب برش دهد. شمش را در کوره داغ قرار می دهند و شمش را گرم می کنند و قرمز می کنند. پس از گرم شدن، می توان شکل بیلت را بهبود بخشید. فرآیند آهنگری در کارگاه آهنگری انجام می شود. کارگر آهنگر دستکاری کننده و چکش یا پرس آهنگری را کنترل می کند تا قسمت خالی گرم شده را به یک اندازه معقول تبدیل کند. خالی آهنگری باید اجازه پردازش داشته باشد. سپس خنک کننده خالی فورج است، روش های خنک کننده انواع مختلفی دارند، خنک کننده کوره، خنک کننده هوا، مقاومت در برابر سرما، و غیره. با توجه به مواد و نیاز، روش خنک کننده مناسب را اتخاذ کنید.
دو، پردازش دنده
پس از سرد شدن خوب بلنک های دنده، بلنک های آهنگری می توانند وارد کارگاه فرآوری شوند. انواع مختلفی از فناوری پردازش فرج دنده وجود دارد، با توجه به ترسیم شکل دندان چرخ دنده، انتخاب های مختلف روش های پردازش متفاوت است، هابی معمولی، دندان های ساسافراس، تراشیدن دندان ها، دندان های آسیاب و سایر روش های پردازش. پروفیل دندانه چرخ دنده به طور مستقیم توسط ابزار با همان شکل شیار دندانه چرخ دنده پردازش می شود. هنگامی که فرز دیسکی در حال ماشینکاری چرخ دنده است، فرز برش محور خود را می چرخاند و شمش چرخ در امتداد محور خود حرکت می کند. پس از فرز کردن یک شیار، شمش چرخ به جای اصلی خود باز می گردد و شمش دنده با سر تقسیم 360 درجه بر z/z می چرخد. شیار دوم نیز به همین ترتیب آسیاب می شود. آنقدر این کار را تکرار کنید تا تمام چرخ دنده ها آسیاب شوند. سپس عملیات حرارتی پس از اصلاح انجام می شود که می تواند سختی و خواص مکانیکی آهنگری دنده را بهبود بخشد. و سپس دندان قروچه. دقت اندازه محصول، تکمیل و غیره را کاملاً با الزامات طراحی آهنگری مطابقت دهید.
سه، تشخیص دنده
بازرسی جامع روی آهنگری های دنده پردازش شده انجام دهید و بازرسی ظاهری محصول با اندازه مشخص شده در نقشه های مشتری مطابقت دارد. تشخیص عیب اولتراسونیک (UT)، تشخیص نقص ذرات مغناطیسی (MT)، سختی، کربورسازی و سایر نقشه ها را انجام دهید. به منظور برآورده ساختن نیازهای مشتری، آزمایش خواص مکانیکی آهنگری دنده، به طور عمده شامل تست های تسلیم، کشش، ضربه و متالوگرافی ضروری است. پس از بررسی کیفیت، آهنگری تمام شده با رنگ ضد زنگ پردازش شده و برای تحویل در انبار کالای نهایی قرار می گیرد.
ابتدا آهنگری دنده
پس از عقد قرارداد با مشتری، کارخانه آهنگری می تواند مواد اولیه فلزی را پس از صدور برگه گزارش مواد با توجه به نیاز مواد، ابعاد و مشخصات نقشه ها به صورت بیلت های مناسب برش دهد. شمش را در کوره داغ قرار می دهند و شمش را گرم می کنند و قرمز می کنند. پس از گرم شدن، می توان شکل بیلت را بهبود بخشید. فرآیند آهنگری در کارگاه آهنگری انجام می شود. کارگر آهنگر دستکاری کننده و چکش یا پرس آهنگری را کنترل می کند تا قسمت خالی گرم شده را به یک اندازه معقول تبدیل کند. خالی آهنگری باید اجازه پردازش داشته باشد. سپس خنک کننده خالی فورج است، روش های خنک کننده انواع مختلفی دارند، خنک کننده کوره، خنک کننده هوا، مقاومت در برابر سرما، و غیره. با توجه به مواد و نیاز، روش خنک کننده مناسب را اتخاذ کنید.
دو، پردازش دنده
پس از سرد شدن خوب بلنک های دنده، بلنک های آهنگری می توانند وارد کارگاه فرآوری شوند. انواع مختلفی از فناوری پردازش فرج دنده وجود دارد، با توجه به ترسیم شکل دندان چرخ دنده، انتخاب های مختلف روش های پردازش متفاوت است، هابی معمولی، دندان های ساسافراس، تراشیدن دندان ها، دندان های آسیاب و سایر روش های پردازش. پروفیل دندانه چرخ دنده به طور مستقیم توسط ابزار با همان شکل شیار دندانه چرخ دنده پردازش می شود. هنگامی که فرز دیسکی در حال ماشینکاری چرخ دنده است، فرز برش محور خود را می چرخاند و شمش چرخ در امتداد محور خود حرکت می کند. پس از فرز کردن یک شیار، شمش چرخ به جای اصلی خود باز می گردد و شمش دنده با سر تقسیم 360 درجه بر z/z می چرخد. شیار دوم نیز به همین ترتیب آسیاب می شود. آنقدر این کار را تکرار کنید تا تمام چرخ دنده ها آسیاب شوند. سپس عملیات حرارتی پس از اصلاح انجام می شود که می تواند سختی و خواص مکانیکی آهنگری دنده را بهبود بخشد. و سپس دندان قروچه. دقت اندازه محصول، تکمیل و غیره را کاملاً با الزامات طراحی آهنگری مطابقت دهید.
سه، تشخیص دنده
بازرسی جامع روی آهنگری های دنده پردازش شده انجام دهید و بازرسی ظاهری محصول با اندازه مشخص شده در نقشه های مشتری مطابقت دارد. تشخیص عیب اولتراسونیک (UT)، تشخیص نقص ذرات مغناطیسی (MT)، سختی، کربورسازی و سایر نقشه ها را انجام دهید. به منظور برآورده ساختن نیازهای مشتری، آزمایش خواص مکانیکی آهنگری دنده، به طور عمده شامل تست های تسلیم، کشش، ضربه و متالوگرافی ضروری است. پس از بررسی کیفیت، آهنگری تمام شده با رنگ ضد زنگ پردازش شده و برای تحویل در انبار کالای نهایی قرار می گیرد.
با توجه به کاربرد گسترده آهنگری دنده و افزایش تعداد مورد نیاز دنده با سرعت بالا و عملکرد بالا، بنابراین ماشینکاری سنگ زنی برای بهبود کارایی و کیفیت مورد نیاز است.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy