بهینه سازی فرآیند آهنگری برای فورجینگ های دوکی

دوکآهنگریآهنگری مهم در تجهیزات نیروگاه هیدرولیک هستند و الزامات کیفیت بسیار دقیقی دارند. اینکه آیا می توان از مشکلات در فرآیند آهنگری جلوگیری کرد یا خیر، به کیفیت آن ارتباط مستقیم دارد. بر اساس تجربه تولید واقعی، این مقاله تجزیه و تحلیل دقیقی از مرکز مقعر در وجه انتهایی فورج انجام می دهد و فرآیند آهنگری را بهینه می کند.

1. ویژگی های شکل فورجینگ های دوکی

مشخصات شکل فورج دوک: قطر فلنج انتهایی نازل بزرگ است، قطر قسمت میانی کوچک است، قطر قطره بزرگ است، انتهای نازل یک قطر دایره بزرگ است، طول کوچک است.

2. بهینه سازی فرآیند آهنگری قبل از

فرآیند تغییر شکل فرآیند آهنگری اصلی به شرح زیر است: فک فشار دادن، دهان برش

3. تجزیه و تحلیل علت

(1) قطر فلنج تمام شده بزرگتر است، یک ناراحتی دوم، محدود شده توسط نسبت قطر بالا، کشش طولانی KD یک شمش کاهش دهنده کوچکتر صورت shuikou بدون شکم درام موثر، صفحه انتهای صاف، کشش طولانی در حال انجام، با انتهای نازل گرد و تغذیه نسبتاً کمتر است، فشار را نمی توان به هسته منتقل کرد، باعث می شود صفحه انتهایی نازل قلب توخالی ایجاد کند.

(2) فرآیند در مورد نوع سندان مورد استفاده برای ترسیم و خالی کردن مشخص نیست. پرس هیدرولیک 150MN ما معمولاً از دو نوع سندان مسطح با عرض 1200 میلی متر و 850 میلی متر استفاده می کند و تغییر شکل آتش محصول نهایی بزرگ است. او از سندان 1200 میلی‌متری برای ترسیم طول سرعت سریع استفاده می‌کند که شکل‌گیری مقعر انتهایی را تشدید می‌کند.

(3) تغییر شکل آتش محصول نهایی زیاد است و زمان طولانی است. هنگامی که دمای بیلت نزدیک به حد پایین محدوده دمای آهنگری باشد، به منظور جلوگیری از ترک خوردن شمش، میزان فشار پایین کاهش می یابد. در این زمان، کشیدن و تخلیه نیز باعث تشدید شکل گیری نمای مقعر انتهایی می شود.

4. بهینه سازی فرآیند

با توجه به مشکلات فوق، فرآیند آهنگری را بهینه کردیم و فرآیند بهینه سازی شده به شرح زیر است:

دهان گیره فشار، دهان برش

(1) صفحه پوشش ناراحت کننده ویژه طراحی شده است. مرکز صفحه پوشش جدید دارای یک سوراخ است و سطح تماس با بیلت یک انتقال قوس است. سطح تماس بیلت که با صفحه پوششی به هم خورده است به شکل برآمده بزرگی است که به طور موثر از پدیده مقعر در ترسیم بعدی صفحه انتهایی بیلت جلوگیری می کند.

(2) پس از برهم زدن دوم، سندان V شکل بالا و پایین 1200 میلی متر باید مستقیماً برای کشیدن طول استفاده شود و انتهای رایزر باید به اندازه مناسب کشیده شود تا اطمینان حاصل شود که فلنج کوچک انتهای رایزر محصول نهایی دارای تغییر شکل کافی است، تا به دلیل تغییر شکل زیاد محصول نهایی و دمای پایین مواد پرکننده، از مقعر شدن صورت انتهایی محصول نهایی جلوگیری شود، تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی می تواند در یک آتش جعل شود.

(3) زمان آتش زدن محصول نهایی 850 میلی متر در طول کشش سندان v شکل پایین تخت است، و طول تغذیه در انتهای نازل باید h/D⥠0.3 باشد (h طول خالی، D قطر خالی است) و H /L⥠در شرایط 2/3، (h طول تغذیه، L عرض سر چکش است)، سندان V شکل نسبتاً باریک 850 میلی متری برای افزایش تغذیه نسبی انتخاب می شود، و با این فرض که وجود دارد هیچ مرکز مقعر آشکاری در انتهای نازل وجود ندارد، طول تغذیه در انتهای نازل حدود 300 میلی متر نسبت به نمونه اصلی کاهش می یابد.