انتخاب فرآیند آهنگری قالب
2022-07-25
انتخاب قالب معقولآهنگریفرآیند کلید طراحی فرآیند آهنگری است. هنگام انتخاب طرح فرآیند دای فورج باید از شرایط خاص تولید شروع کرد و مشکلات فنی و اقتصادی را به طور جامع در نظر گرفت. اصل اساسی انتخاب فرآیند اطمینان از امکان فنی و عقلانیت اقتصادی تولید آهنگری است. کیفیت و کمیت آهنگری باید در فرآیند برآورده شود و هزینه تولید آهنگری کم باشد و منافع اقتصادی بهتری داشته باشد. این مقاله عمدتاً انتخاب طرح فرآیند فورج قالب را از نقطه نظر فنی توضیح می دهد.
1. انتخاب فرآیند فورج قالب
آهنگری یکسان را می توان بر روی تجهیزات مختلف با استفاده از فرآیندهای مختلف تولید کرد. اثر اقتصادی نیز به دلیل تجهیزات تکنولوژیکی متفاوت (تجهیزات و پوسته قالب و غیره) که در طرح‌های تکنولوژیکی مختلف استفاده می‌شوند، متفاوت است. هنگامی که دسته تولید بزرگ است، می توان از چکش آهنگری قالب یا پرس فورج قالب داغ استفاده کرد. اگر دسته خیلی بزرگ نباشد، می توان از پرس پیچ استفاده کرد یا در لاستیک فورج قالب چکشی آزاد و آهنگری قالب ثابت استفاده کرد. مهم نیست که چه نوع فرآیندی باید الزامات کیفیت آهنگری را تضمین کند، انتخاب طرح فرآیند باید شرایط خاص کارخانه را نیز در نظر بگیرد، سعی کنید با توجه به وضعیت تجهیزات فعلی کارخانه یک طرح فرآیند معقول را انتخاب کنید.
2. انتخاب روش فورج قالب
روش فورج قالبی روش های مختلفی است که می توان در تولید آهنگری بر روی برخی تجهیزات از جمله آهنگری تک دای، آهنگری نوبتی، آهنگری بیش از یک قطعه، قالبی بیش از یک قطعه ای، آهنگری مشترک و غیره استفاده کرد. انتخاب معقول روش فورج قالب می تواند بهره وری قالب را افزایش دهد، مراحل آهنگری قالب را ساده کرده و مصرف مواد را کاهش دهد.
(1) فورج تک قالب برای چکش قالب، پرس فورج قالب داغ، فورج قالب پرس پیچ، معمولاً تکان‌های خالی جعل فقط یک فورج، به خصوص آهنگری‌های بزرگ‌تر جعل قالب تک هستند.
(2) طول برش قالب معکوس فورجینگ می تواند برای آهنگری دو آهنگری استفاده شود. قسمت خالی به طور کلی گرم می شود. بعد از آهنگری فورج اول، بلنک 80% برگردانده شده و آهنگری ها با انبردست گیره می شوند و بلانک باقیمانده با آهنگری دیگر آهنگری می شود. این روش می تواند برای بهره وری بالا، سر گیره و کالیس را حذف کند. این روش برای آهنگری های متوسط و کوچک با وزن آهنگری منفرد 2 تا 3 کیلوگرم و طول بیش از 350 میلی متر مناسب است، در غیر این صورت آهنگری و برش کاری ناخوشایند و کار فشرده است. برای فورجینگ های باریک، مسطح و نازک با قطره، استفاده از آهنگری هد دای مناسب نیست، زیرا در آهنگری دومی باعث ایجاد گیره آهنگری اول تغییر شکل می شود.
(3) آتشی با یک میله گرم شده که به طور مداوم آهنگرهای متعددی را فورج می کند، که هر کدام پس از جدا شدن آهنگری از میله، و سپس آهنگری دیگر فورج می کنند. یک آتش روش رایج آهنگری آهنگری قالب در دستگاه آهنگری تخت است. آهنگری های میله دار بریده می شوند و آهنگرهای توخالی سوراخ می شوند تا آهنگرها را جدا کنند. روش فورج چند قالبی آتش چکشی برای برش آهنگری با قالب برش استفاده می شود.
(4) بیش از یک قالب جعل چند آهنگری در یک ماژول در یک زمان. برای آهنگری های کوچک با وزن کمتر از 0.5 کیلوگرم و طول کمتر از 80 میلی متر مناسب است. تعداد قطعات قالب فورج همزمان به طور کلی 2 است؟ 3 قطعه یک قالب می تواند بهره وری را تا حد زیادی بهبود بخشد، اما دقت موقعیت بین چند سوراخ قالب فورج نهایی باید الزامات سخت گیرانه تری باشد.
(5) آهنگری خواهد شد دو آهنگری مختلف با هم در همان زمان آهنگری، و سپس جدا کردن روش آهنگری به نام فورج. آهنگری می تواند آهنگری را آسان کند، فلز را صرفه جویی کند، تنوع قالب را کاهش دهد، کارایی تولید را بهبود بخشد.
1. انتخاب فرآیند فورج قالب
آهنگری یکسان را می توان بر روی تجهیزات مختلف با استفاده از فرآیندهای مختلف تولید کرد. اثر اقتصادی نیز به دلیل تجهیزات تکنولوژیکی متفاوت (تجهیزات و پوسته قالب و غیره) که در طرح‌های تکنولوژیکی مختلف استفاده می‌شوند، متفاوت است. هنگامی که دسته تولید بزرگ است، می توان از چکش آهنگری قالب یا پرس فورج قالب داغ استفاده کرد. اگر دسته خیلی بزرگ نباشد، می توان از پرس پیچ استفاده کرد یا در لاستیک فورج قالب چکشی آزاد و آهنگری قالب ثابت استفاده کرد. مهم نیست که چه نوع فرآیندی باید الزامات کیفیت آهنگری را تضمین کند، انتخاب طرح فرآیند باید شرایط خاص کارخانه را نیز در نظر بگیرد، سعی کنید با توجه به وضعیت تجهیزات فعلی کارخانه یک طرح فرآیند معقول را انتخاب کنید.
2. انتخاب روش فورج قالب
روش فورج قالبی روش های مختلفی است که می توان در تولید آهنگری بر روی برخی تجهیزات از جمله آهنگری تک دای، آهنگری نوبتی، آهنگری بیش از یک قطعه، قالبی بیش از یک قطعه ای، آهنگری مشترک و غیره استفاده کرد. انتخاب معقول روش فورج قالب می تواند بهره وری قالب را افزایش دهد، مراحل آهنگری قالب را ساده کرده و مصرف مواد را کاهش دهد.
(1) فورج تک قالب برای چکش قالب، پرس فورج قالب داغ، فورج قالب پرس پیچ، معمولاً تکان‌های خالی جعل فقط یک فورج، به خصوص آهنگری‌های بزرگ‌تر جعل قالب تک هستند.
(2) طول برش قالب معکوس فورجینگ می تواند برای آهنگری دو آهنگری استفاده شود. قسمت خالی به طور کلی گرم می شود. بعد از آهنگری فورج اول، بلنک 80% برگردانده شده و آهنگری ها با انبردست گیره می شوند و بلانک باقیمانده با آهنگری دیگر آهنگری می شود. این روش می تواند برای بهره وری بالا، سر گیره و کالیس را حذف کند. این روش برای آهنگری های متوسط و کوچک با وزن آهنگری منفرد 2 تا 3 کیلوگرم و طول بیش از 350 میلی متر مناسب است، در غیر این صورت آهنگری و برش کاری ناخوشایند و کار فشرده است. برای فورجینگ های باریک، مسطح و نازک با قطره، استفاده از آهنگری هد دای مناسب نیست، زیرا در آهنگری دومی باعث ایجاد گیره آهنگری اول تغییر شکل می شود.
(3) آتشی با یک میله گرم شده که به طور مداوم آهنگرهای متعددی را فورج می کند، که هر کدام پس از جدا شدن آهنگری از میله، و سپس آهنگری دیگر فورج می کنند. یک آتش روش رایج آهنگری آهنگری قالب در دستگاه آهنگری تخت است. آهنگری های میله دار بریده می شوند و آهنگرهای توخالی سوراخ می شوند تا آهنگرها را جدا کنند. روش فورج چند قالبی آتش چکشی برای برش آهنگری با قالب برش استفاده می شود.
(4) بیش از یک قالب جعل چند آهنگری در یک ماژول در یک زمان. برای آهنگری های کوچک با وزن کمتر از 0.5 کیلوگرم و طول کمتر از 80 میلی متر مناسب است. تعداد قطعات قالب فورج همزمان به طور کلی 2 است؟ 3 قطعه یک قالب می تواند بهره وری را تا حد زیادی بهبود بخشد، اما دقت موقعیت بین چند سوراخ قالب فورج نهایی باید الزامات سخت گیرانه تری باشد.
(5) آهنگری خواهد شد دو آهنگری مختلف با هم در همان زمان آهنگری، و سپس جدا کردن روش آهنگری به نام فورج. آهنگری می تواند آهنگری را آسان کند، فلز را صرفه جویی کند، تنوع قالب را کاهش دهد، کارایی تولید را بهبود بخشد.
قبلی:دسته آهنگری
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy