فرآیندهای اساسی در تولید رول های فولادی با سرعت بالا چیست؟
2022-06-22
تولید رول های کامپوزیت HSS شامل ذوب، قالب گیری، ریخته گری، عملیات حرارتی و ماشینکاری بدنه و هسته رول می باشد. بدنه غلتک از فولاد با کربن بالا مقاوم در برابر سایش تشکیل شده است و مواد هسته غلتکی از آهن شکل پذیر با استحکام بالا تشکیل شده است. بدنه غلتک و هسته غلتکی به ترتیب توسط کوره الکتریکی ذوب می شوند و معمولاً با روش ریخته گری گریز از مرکز تشکیل می شوند. مراحل فرآیند به شرح زیر است:
1. ذوب فولاد مذاب از فولاد با سرعت بالا کربن ارتفاع غلتکی.
1) ضایعات معمولی، آهن خام، فرومولیبدن، فرونیوبیوم و فروکروم را با توجه به ترکیب رول مورد نیاز داخل کوره قرار دهید، حرارت دهید و ذوب کنید، پس از فولاد مذاب فروسیلیس و فرومنگنز اضافه کنید، قبل از پخت فرووانادیوم اضافه کنید.
2) قبل از اینکه کوره ترکیب را پس از افزایش دما به 1520-1600 درجه سانتی گراد تنظیم کنید، 0.10٪ - 0.30٪ از وزن اکسید زدایی آلومینیوم فولاد مذاب را اضافه کنید و سپس از اجاق خارج کنید.
3) اصلاح کننده، فروسیلیس خاکی کمیاب و فروتیتانیوم به قطعات کوچک با اندازه ذرات کمتر از 20 میلی متر شکسته شد، در دمای 240 درجه سانتی گراد خشک شد، در پایین ملاقه قرار گرفت و عملیات دگرگونی ترکیبی فولاد مذاب توسط پانچ ملاقه انجام شد. روش.
2. هسته رول با استحکام بالا ذوب چدن ندولار.
1) ضایعات معمولی فولاد، فروسیلیس، فرومنگنز، ورق نیکل، فرومولیبدن و فروکروم را در کوره قرار دهید تا با توجه به اجزای مورد نیاز هسته غلتکی گرم و ذوب شود و برای کربوره کردن از گرافیت یا چدن استفاده کنید.
2) قبل از کوره، ترکیب را تنظیم کنید و دما را به 1420-1480 درجه سانتیگراد افزایش دهید.
3) عامل کروی ساز منیزیم خاکی کمیاب به قطعات کوچک با اندازه ذرات کمتر از 18 میلی متر شکسته می شود، زیر دمای 180 درجه سانتی گراد خشک می شود و در پایین ملاقه قرار می گیرد. آهن مذاب با روش رانش ملاقه ای کروی می شود. هنگامی که آهن مذاب داخل ملاقه ریخته می شود، آلیاژ فروسیلیکون 75 درصد کمتر از 1.5 درصد برای عملیات تلقیح جریان اضافه می شود.
3. مراحل فرآیند کامپوزیت غلتکی به روش ریخته گری گریز از مرکز عبارتند از:
1) ابتدا فولاد مذاب فولادی با سرعت بالا با کربن بالا در قالب ریخته گری در حال چرخش روی سانتریفیوژ ریخته می شود. دمای ریخته گری فولاد مذاب 1420-1450 است، مشخصات ریخته گری HT200، ضخامت دیواره 80-200 میلی متر است، دمای پیش گرمایش بیشتر از 200 درجه سانتی گراد است، و پوشش در این دما پاشیده می شود، ضخامت پوشش آن است. کمتر از 4 میلی متر، و دمای قالب ریخته گری کمتر از 120 درجه سانتیگراد نیست.
2) سرعت ریخته گری
غلتک کامپوزیت HSS در کوره بازپخت قرار می گیرد، پس از حفظ حرارت تا 880-920 درجه حرارت داده می شود، کوره سرد است، سختی کمتر از HRC35 است و پردازش خشن به طور مستقیم انجام می شود. سپس به مدت 3-8 ساعت در دمای 1000-1080 درجه سانتیگراد نگهداری می شود، سپس توسط هوا یا مه خنک می شود و دو بار در دمای 500-550 درجه سانتیگراد به مدت 4-12 ساعت گرم می شود. در نهایت، غلتک به اندازه مشخص شده تمام می شود.
1. ذوب فولاد مذاب از فولاد با سرعت بالا کربن ارتفاع غلتکی.
1) ضایعات معمولی، آهن خام، فرومولیبدن، فرونیوبیوم و فروکروم را با توجه به ترکیب رول مورد نیاز داخل کوره قرار دهید، حرارت دهید و ذوب کنید، پس از فولاد مذاب فروسیلیس و فرومنگنز اضافه کنید، قبل از پخت فرووانادیوم اضافه کنید.
2) قبل از اینکه کوره ترکیب را پس از افزایش دما به 1520-1600 درجه سانتی گراد تنظیم کنید، 0.10٪ - 0.30٪ از وزن اکسید زدایی آلومینیوم فولاد مذاب را اضافه کنید و سپس از اجاق خارج کنید.
3) اصلاح کننده، فروسیلیس خاکی کمیاب و فروتیتانیوم به قطعات کوچک با اندازه ذرات کمتر از 20 میلی متر شکسته شد، در دمای 240 درجه سانتی گراد خشک شد، در پایین ملاقه قرار گرفت و عملیات دگرگونی ترکیبی فولاد مذاب توسط پانچ ملاقه انجام شد. روش.
2. هسته رول با استحکام بالا ذوب چدن ندولار.
1) ضایعات معمولی فولاد، فروسیلیس، فرومنگنز، ورق نیکل، فرومولیبدن و فروکروم را در کوره قرار دهید تا با توجه به اجزای مورد نیاز هسته غلتکی گرم و ذوب شود و برای کربوره کردن از گرافیت یا چدن استفاده کنید.
2) قبل از کوره، ترکیب را تنظیم کنید و دما را به 1420-1480 درجه سانتیگراد افزایش دهید.
3) عامل کروی ساز منیزیم خاکی کمیاب به قطعات کوچک با اندازه ذرات کمتر از 18 میلی متر شکسته می شود، زیر دمای 180 درجه سانتی گراد خشک می شود و در پایین ملاقه قرار می گیرد. آهن مذاب با روش رانش ملاقه ای کروی می شود. هنگامی که آهن مذاب داخل ملاقه ریخته می شود، آلیاژ فروسیلیکون 75 درصد کمتر از 1.5 درصد برای عملیات تلقیح جریان اضافه می شود.
3. مراحل فرآیند کامپوزیت غلتکی به روش ریخته گری گریز از مرکز عبارتند از:
1) ابتدا فولاد مذاب فولادی با سرعت بالا با کربن بالا در قالب ریخته گری در حال چرخش روی سانتریفیوژ ریخته می شود. دمای ریخته گری فولاد مذاب 1420-1450 است، مشخصات ریخته گری HT200، ضخامت دیواره 80-200 میلی متر است، دمای پیش گرمایش بیشتر از 200 درجه سانتی گراد است، و پوشش در این دما پاشیده می شود، ضخامت پوشش آن است. کمتر از 4 میلی متر، و دمای قالب ریخته گری کمتر از 120 درجه سانتیگراد نیست.
2) سرعت ریخته گری
غلتک کامپوزیت HSS در کوره بازپخت قرار می گیرد، پس از حفظ حرارت تا 880-920 درجه حرارت داده می شود، کوره سرد است، سختی کمتر از HRC35 است و پردازش خشن به طور مستقیم انجام می شود. سپس به مدت 3-8 ساعت در دمای 1000-1080 درجه سانتیگراد نگهداری می شود، سپس توسط هوا یا مه خنک می شود و دو بار در دمای 500-550 درجه سانتیگراد به مدت 4-12 ساعت گرم می شود. در نهایت، غلتک به اندازه مشخص شده تمام می شود.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy