دلایل تاثیرگذاری بر کیفیت آهنگری چیست؟
2022-06-21
وجود عیوب آهنگری، برخی کیفیت فرآوری یا فرآوری بعدی را تحت تأثیر قرار می دهد و برخی عملکرد و استفاده از آهنگری را به طور جدی تحت تأثیر قرار می دهد و حتی عمر مفید محصولات نهایی را تا حد زیادی کاهش می دهد و ایمنی را به خطر می اندازد. بنابراین به منظور تضمین و بهبود کیفیت آهنگری، علاوه بر تقویت کنترل کیفی در فرآیند، اتخاذ تدابیر مربوطه برای جلوگیری از ایجاد عیوب آهنگری، همچنین بازرسی کیفی لازم برای جلوگیری از فرآیندهای پایین دستی (مثلاً ، عملیات حرارتی، عملیات سطحی، کار سرد) و از نقص تأثیرات بد در عملکرد آهنگری در روش کار بعدی استفاده کنید. پس از بازرسی کیفی نیز می توان با توجه به ماهیت عیوب و میزان تاثیر در استفاده از قطعات آهنگری اقدامات اصلاحی انجام داد تا مطابق با استانداردهای فنی و یا الزامات استفاده باشد.
بنابراین، بازرسی کیفیت آهنگری به یک معنا، از یک سو کنترل کیفیت آهنگری است، از سوی دیگر، اشاره به جهت بهبود فناوری آهنگری است، به طوری که اطمینان حاصل شود که کیفیت آهنگری مطابق با الزامات آهنگری است. استانداردهای فنی و الزامات طراحی، پردازش و استفاده را برآورده می کند.
آهنگری در فرآیند آهنگری دارای نکات زیر می باشد که در صورت نامناسب بودن ممکن است کیفیت آهنگری را تحت تاثیر قرار دهد، در ادامه به بررسی آن می پردازم.
فرآیند آهنگری به طور کلی شامل فرآیندهای زیر می شود، یعنی پر کردن، گرم کردن، شکل دهی، خنک کردن پس از آهنگری، ترشی و عملیات حرارتی پس از آهنگری. اگر فرآیند آهنگری درست نباشد، می توان یک سری عیوب آهنگری ایجاد کرد.
فرآیند گرمایش شامل دمای کوره، دمای گرمایش، سرعت گرمایش، زمان نگهداری، ترکیب گاز کوره و غیره است، اگر گرمایش نامناسب، مانند دمای گرمایش خیلی زیاد و زمان گرمایش خیلی کم باشد، باعث کربن زدایی، گرمای بیش از حد، سوزش بیش از حد و سایر عیوب می شود. .
برای بیلت با اندازه مقطع بزرگ و هدایت حرارتی ضعیف و پلاستیسیته کم، اگر سرعت گرمایش خیلی سریع و زمان نگهداری خیلی کوتاه باشد، توزیع دما یکنواخت نیست و باعث تنش حرارتی و ترک خوردن بیلت می شود.
فرآیند شکل دهی آهنگری شامل حالت تغییر شکل، درجه تغییر شکل، دمای تغییر شکل، سرعت تغییر شکل، حالت تنش، وضعیت قالب و شرایط روانکاری و غیره است. جریان گردابی، ساختار باقیمانده به عنوان ریخته گری و غیره
بنابراین، بازرسی کیفیت آهنگری به یک معنا، از یک سو کنترل کیفیت آهنگری است، از سوی دیگر، اشاره به جهت بهبود فناوری آهنگری است، به طوری که اطمینان حاصل شود که کیفیت آهنگری مطابق با الزامات آهنگری است. استانداردهای فنی و الزامات طراحی، پردازش و استفاده را برآورده می کند.
آهنگری در فرآیند آهنگری دارای نکات زیر می باشد که در صورت نامناسب بودن ممکن است کیفیت آهنگری را تحت تاثیر قرار دهد، در ادامه به بررسی آن می پردازم.
فرآیند آهنگری به طور کلی شامل فرآیندهای زیر می شود، یعنی پر کردن، گرم کردن، شکل دهی، خنک کردن پس از آهنگری، ترشی و عملیات حرارتی پس از آهنگری. اگر فرآیند آهنگری درست نباشد، می توان یک سری عیوب آهنگری ایجاد کرد.
فرآیند گرمایش شامل دمای کوره، دمای گرمایش، سرعت گرمایش، زمان نگهداری، ترکیب گاز کوره و غیره است، اگر گرمایش نامناسب، مانند دمای گرمایش خیلی زیاد و زمان گرمایش خیلی کم باشد، باعث کربن زدایی، گرمای بیش از حد، سوزش بیش از حد و سایر عیوب می شود. .
برای بیلت با اندازه مقطع بزرگ و هدایت حرارتی ضعیف و پلاستیسیته کم، اگر سرعت گرمایش خیلی سریع و زمان نگهداری خیلی کوتاه باشد، توزیع دما یکنواخت نیست و باعث تنش حرارتی و ترک خوردن بیلت می شود.
فرآیند شکل دهی آهنگری شامل حالت تغییر شکل، درجه تغییر شکل، دمای تغییر شکل، سرعت تغییر شکل، حالت تنش، وضعیت قالب و شرایط روانکاری و غیره است. جریان گردابی، ساختار باقیمانده به عنوان ریخته گری و غیره
در فرآیند خنک‌سازی پس از آهنگری، اگر فرآیند به درستی انجام نشود، ممکن است باعث ایجاد ترک خنک‌کننده، لکه سفید، کاربید مشبک و غیره شود. این فرآیند آهنگری، آهنگری در پردازش باید توجه ویژه ای به آن داشته باشد تا از کیفیت آهنگری بهتر محافظت شود.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy