کیفیت آهنگری غلتکی به عوامل زیر بستگی دارد!

کیفیت آهنگری رول در تجهیزات تولید نورد بالاتر است و محیط کار آن پیچیده ترین است، بنابراین رول در فرآیند آماده سازی قبل از ساخت و استفاده، تنش پسماند و تنش حرارتی ایجاد می کند. آهنگری های رول بیشتر در معرض تنش چرخه ای در استفاده قرار می گیرند، از جمله خمش، چرخش، برش، تنش تماس و تنش حرارتی و عوامل دیگر. توزیع این تنش ها در امتداد بدنه رول ناهموار و دائما در حال تغییر است که نه تنها به عوامل طراحی، بلکه به دلیل سایش، دما و تغییر شکل رول در حین سرویس می باشد. علاوه بر این، شرایط غلتشی غیرعادی اغلب رخ می دهد. میله نورد نیز در صورتی که پس از استفاده به درستی خنک نشود در اثر تنش حرارتی آسیب می بیند. بنابراین غلتک علاوه بر سایش، بلکه اغلب ترک، شکستگی، لایه برداری، فرورفتگی و سایر آسیب های محلی و آسیب سطح. یک رول فورج با کیفیت خوب باید بین استحکام، مقاومت در برابر سایش و سایر شاخص های عملکرد تطابق بهتری داشته باشد. نه تنها در شرایط نورد معمولی دوام دارد، بلکه در برخی شرایط غلتشی غیرعادی نیز آسیب کمی دارد. بنابراین، کنترل دقیق کیفیت متالورژیکی رول یا تکمیل آن با اقدامات خارجی برای افزایش ظرفیت باربری آهنگری رول ضروری است. شکل رول معقول، شکل عبور، سیستم نورد و شرایط نورد نیز می تواند بار رول را کاهش دهد، از تنش زیاد محلی جلوگیری کند و عمر آهنگری غلتک را طولانی تر کند. استفاده از رول به سه عامل بستگی دارد:
(1) انتخاب معقول آسیاب نورد، مواد نورد و شرایط نورد، و همچنین آهنگری شفت نورد.

(2) مواد و کیفیت ساخت آهنگرهای رول؛

(3) استفاده از قدرت و نگهداری از آهنگری غلتکی.