چگونه در هنگام آهنگری محیط کوئنچ مناسب را انتخاب کنیم؟

با توجه به مواد، خواص مکانیکی و شکل و اندازه آهنگری ها، محیط کوئنچ مناسب و روش عملیات کوئنچ معقول را انتخاب کنید و ویژگی های خنک کننده مناسب را داشته باشید. با فرض اطمینان از اثر کوئنچ، محیط کوئنچ با ظرفیت خنک کننده آهسته برای جلوگیری از تغییر شکل خاموش کننده و ترک خوردگی ناشی از ظرفیت خنک کننده سریع محیط خاموش کننده انتخاب می شود. در طول خنک سازی کوئنچ، سرعت خنک سازی و زمان خنک سازی مناسب باید کنترل شود.

از آنجایی که دمای خاموش کردن حرارت ضایعات آهنگری بالاتر از دمای خاموش کردن معمولی است، بلافاصله پس از تغییر شکل دمای بالا خاموش می شود، بنابراین سختی قطعات خاموش کننده حرارت ضایعات آهنگری خوب است، بنابراین برای رفع حرارت ضایعات آهنگری فولاد کربن و فولاد آلیاژی معمولاً از N22 استفاده می شود. روغن N32 به عنوان محیط خاموش کننده. دمای خروجی روغن قطعات کوئنچ معمولاً بین 100 تا 110 درجه است.

همانطور که قبلا ذکر شد، روغن به آسانی پیر می شود، دود، تاثیر بر حفاظت از محیط زیست، می توان از محیط خاموش کننده پلیمری استفاده کرد، محیط خاموش کننده پلی آلکیلن گلیکول (PAG) بیشتر استفاده می شود، عملکرد خنک کننده آن خوب است، یکنواختی خنک کننده آهنگری خوب است، در طولانی مدت عملکرد استفاده پایدار است.

مخزن کوئنچ باید دارای حجم کافی بوده و مجهز به تسمه انتقال پیوسته باشد. سرعت عملیات را می توان برای اطمینان از زمان خنک سازی لازم تنظیم کرد. علاوه بر این، سیستم اختلاط متوسط ​​خاموش، سیستم خنک کننده و دستگاه گرمایش، کنترل خودکار دمای متوسط ​​خاموش، به منظور کنترل دقیق محدوده نوسان دمای متوسط ​​خاموش. اگر روغن است، باید مجهز به دستگاه اگزوز دود خاموش کننده نیز باشد.

محیط کوئنچ باید به طور منظم نظارت، نگهداری و نگهداری شود تا اطمینان حاصل شود که محیط کوئنچ عملکرد خنک کنندگی لازم را دارد. برای روغن های سریع کوئنچ، ظرفیت خنک کننده روغن باید به طور منظم اندازه گیری شود و نسبت روغن باید بر این اساس تنظیم شود. وارد کردن آب به هر طریقی به داخل روغن سریع الکلی و رسوب دهی، فیلتر کردن و تمیز کردن منظم ناخالصی هایی مانند رسوب اکسید در مخزن روغن و سیستم گردش خون برای تمیز نگه داشتن روغن خاموش کننده اکیدا ممنوع است.

برای سیال کوئنچ بر پایه آب (محیط کوئنچ پلیمری)، در تولید طولانی مدت بچ، ویژگی های خنک کننده سیال کوئنچ باید طبق روش های زیر کنترل شود.

روش ویسکوزیته باید برای اندازه گیری و کنترل غلظت کوئنچ های مورد استفاده برای مدت طولانی استفاده شود. یک بار در هفته، ویسکوزیته حرکت آن را باید با ویسکوزیته متر اندازه گیری کرد و ضریب غلظت را می توان تبدیل کرد. در فرآیند تولید، ضریب شکست محلول کوئنچ به موقع اندازه گیری می شود و غلظت محلول کوئنچ از ضرب ضریب غلظت در ضریب غلظت اندازه گیری شده در هفته به دست می آید.

اندازه گیری ظرفیت خنک کننده سیال کوئنچ به طور منظم مهم است. زیرا با رشد زمان استفاده، ناخالصی های محیط کوئنچ افزایش یافته، محیط پیری و حتی دگرگونی می یابد. به ناچار، سرعت خنک‌کننده بالای زمین و سرعت خنک‌کنندگی 300 مایع کوئنچ افزایش می‌یابد و دمای مربوط به بالاترین نرخ خنک‌کننده کاهش می‌یابد، در نتیجه تمایل به ترک خوردگی آهنگری افزایش می‌یابد. پرسنل فنی باید غلظت محلول کوئنچ را با توجه به نتایج اندازه گیری و وضعیت واقعی تنظیم کنند.

مایع مخزن و ناخالصی های موجود در سیستم گردش خون مانند گرد و غبار، زنگ زدگی و پوست گازی شدن را به صورت دوره ای رسوب دهید، فیلتر و تمیز کنید تا محیط خاموش کننده تمیز بماند. به هیچ وجه روغن را با مخزن مایع خاموش کننده مخلوط نکنید. اگر روغن با مایع خاموش کننده مخلوط شود، ماده خاموش کننده از بین می رود. هنگامی که برای مدت طولانی استفاده نمی شود، سیستم گردش عامل خاموش کننده باید به طور منظم اجرا شود تا از باکتری های بی هوازی در سیستم کوئنچ جلوگیری شود. هنگامی که باکتری در ماده خاموش کننده تولید می شود، مایع خاموش کننده بدبو و سیاه می شود. اگر مشخص شد که مایع خاموش کننده بدبو و سیاه است، میکروب کش باید به موقع اضافه شود تا باکتری ها از بین بروند.