تکنولوژی آهنگری دقیق معمولی

تکنولوژی آهنگری دقیق معمولی

آهنگری دقیق به روشی اطلاق می‌شود که در آن یک قطعه شکل می‌گیرد و پس از آن فقط به حداقل پردازش یا بدون پردازش بیشتر نیاز دارد تا نیازهای دقت ابعادی قطعه را برآورده کند. رویکردهای دستیابی به آهنگری دقیق شامل دو روش اصلی می‌شود: پالایش ورق، که مستلزم جعل مستقیم قطعه‌ای است که الزامات ماشین‌کاری دقیق را برآورده می‌کند. و آهنگری های دقیق، که در آن کل یا قسمت های خاصی از آهنگری مستقیماً با استفاده از روش آهنگری دقیق پردازش می شود و در نتیجه حجم ماشین کاری کاهش می یابد. در حال حاضر، بسیاری از فرآیندهای آهنگری دقیق در تولید استفاده می شود. با توجه به دماهای مختلف شکل دهی، می توان آنها را به عنوان آهنگری دقیق گرم، آهنگری دقیق سرد، آهنگری دقیق گرم و آهنگری دقیق کامپوزیت و غیره طبقه بندی کرد.

1. آهنگری دقیق داغ

آهنگری دقیق داغ به دقت اشاره داردجعلفرآیندی که بالاتر از دمای تبلور مجدد انجام می شود. با توجه به دمای تغییر شکل بالا، مقاومت در برابر تغییر شکل مواد کم است و انعطاف پذیری خوب است و شکل دادن به هندسه های پیچیده قطعات را آسان تر می کند.

2. آهنگری دقیق سرد

آهنگری دقیق سرد یک روش شکل دهی دقیق آهنگری است که در دمای اتاق انجام می شود. از آنجایی که شکل دهی در دمای اتاق انجام می شود، از خطاهای ابعادی ناشی از انبساط و انقباض حرارتی جلوگیری می کند، بنابراین کنترل شکل و اندازه قطعه کار آسان تر است و سطح آهنگری اکسیداسیون و سوختن و غیره ایجاد نمی کند و در نتیجه کیفیت سطح بالاتری دارد. بنابراین، دقت آهنگری آهنگری دقیق گرم و آهنگری دقیق گرم کمتر از آهنگری دقیق سرد است.

3. آهنگری دقیق گرم

فورج گرم یک فناوری آهنگری دقیق است که شامل حرارت دادن فلز تا دمای کمتر از دمای تبلور مجدد برای آهنگری است. مزایای فورج گرم و آهنگری سرد را ترکیب می کند در حالی که از معایب آنها جلوگیری می کند، به طور موثر بار روی تجهیزات و قالب ها را کاهش می دهد، انعطاف پذیری و سیالیت فلز را بهبود می بخشد و نیاز به تمپر کردن را از بین می برد.

4. آهنگری دقیق کامپوزیت

آهنگری دقیق کامپوزیتی یک فناوری آهنگری است که فرآیندهای آهنگری سرد، گرم و گرم را برای تکمیل آهنگری یک قطعه ترکیب می کند. این می تواند از مزایای فورج سرد، گرم و گرم استفاده کند و در عین حال از معایب آنها جلوگیری کند. در عین حال، قطعات تولید شده با استفاده از فرآیند آهنگری دقیق کامپوزیت، خواص مکانیکی، دقت ابعادی و کیفیت سطح را در مقایسه با قطعاتی که با استفاده از روش آهنگری منفرد تولید می‌شوند، بهبود بخشیده‌اند. در حال حاضر، فرآیندهای آهنگری دقیق کامپوزیت رایج شامل آهنگری گرم - تکمیل سرد، آهنگری گرم - آهنگری سرد، اکستروژن گرم - نورد سرد، آهنگری دقیق گرمایی - اکستروژن سرد، و آهنگری دقیق گرم - نورد سرد است.

این گیاه جعل تونگکسین است