مزایای فنی دستگاه های فورج قالب مایع

مزایای فنی قالب مایعجعلماشین آلات در تولید ریخته گری آلیاژ آلومینیوم با دیواره ضخیم

ریخته گری آلیاژ آلومینیوم با دیواره ضخیم به طور گسترده در خودروسازی، ماشین آلات ساختمانی، هوا فضا و سایر زمینه ها استفاده می شود. فورج قالب مایع (ریخته گری اکستروژن) دارای مزایای فنی منحصر به فردی در تولید قطعات ریخته گری دیواره ضخیم است.

چالش ها در ریخته گری های دیواره ضخیم

چالش های اصلی کیفی ریخته گری های دیواره ضخیم حفره های انقباض و تخلخل انقباض است. به دلیل ضخامت زیاد دیواره، مایع فلزی زمان زیادی برای جامد شدن نیاز دارد و اگر انقباض حجمی در حین انجماد نتواند به اندازه کافی دوباره پر شود، حفره های انقباض یا نقص های تخلخل انقباضی در داخل ریخته گری ایجاد می شود.

حفره های انقباض و تخلخل انقباض نه تنها خواص مکانیکی ریخته گری را کاهش می دهد بلکه ممکن است باعث سفتی ضعیف هوا و کاهش عمر خستگی شود. برای قطعات حیاتی مانند اجزای هیدرولیک و قطعات تحمل کننده فشار، عیوب تخلخل انقباض غیرقابل قبول است. نقص های کیفی مانند حفره های انقباض و تخلخل انقباض در ریخته گری های ریخته گری دیواره ضخیم وسایل نقلیه انرژی جدید با تغییرات قابل توجه ضخامت دیواره مسائل کلیدی مورد توجه در صنعت هستند.

راه حل های فورج قالب مایع

فورج قالب مایع فشار مکانیکی بالایی را به فلز مایع تزریق شده به قالب وارد می کند تا باعث جامد شدن آن تحت فشار شود. فشار می تواند دوباره پر شود و حفره های انقباض و تخلخل انقباض را از بین ببرد. ریخته گری تحت فشار جامد می شود و در نتیجه ساختاری متراکم و چگالی نزدیک به چگالی تئوری ایجاد می شود.

فرآیند آهنگری ریخته گری اکستروژن از توان سیلندر اصلی برای اجرای کامل مجدد آهنگری سطح پیش بینی شده استفاده می کند. پارامتر هسته "نسبت فشار آهنگری" به طور خاص به فشار مطلقی اشاره دارد که مستقیماً روی شمش در مرحله انجماد تأثیر می گذارد. این ویژگی فرآیند شامل مشارکت سطح شکل‌دهی قالب در آهنگری، حذف عیوب ریخته‌گری و تشکیل یک ریزساختار آهنگری با دانه‌های تکه تکه شده است.

اعمال فشار چند مرحله ای

برای ریخته گری با اختلاف ضخامت دیواره قابل توجه، تابع فشار چند مرحله ای می تواند نقش مهمی ایفا کند. در طول انجماد ریخته‌گری، بخش‌های ضخامت دیواره‌های مختلف با سرعت‌های متفاوتی جامد می‌شوند، که نیاز به پر کردن فشار متفاوت برای هر بخش دارد. با تنظیم فشار به صورت مرحله ای می توان به پرکردن دقیق برای مقاطع مختلف دست یافت.

ساختار تجهیزات تحت فشار آهنگری قالب مایع با عملکرد اکستروژن محلی مرکزی می تواند اکستروژن های متعددی را برای دیواره های ضخیم یا ریخته گری با اختلاف ضخامت دیواره قابل توجهی به دست آورد. مکانیسم قالب باز کردن سریع و انعطاف پذیر و فناوری کنترل هوشمند برای چهار گوشه تنظیم نیروی قالب در قالب فورج مایع، سازگاری فرآیند تجهیزات را بیشتر افزایش می دهد.

عملکرد عملیات حرارتی

قطعات فورج شده قالب مایع می توانند تحت عملیات حرارتی T6 قرار گیرند و خواص مکانیکی آنها را بیشتر افزایش دهند. پس از عملیات حرارتی T6، قطعات فورج شده با قالب مایع به طور قابل توجهی استحکام کششی، استحکام تسلیم و ازدیاد طول را بهبود بخشیده اند و الزامات قطعات با استحکام بالا را برآورده می کنند.

فیلدهای کاربردی

فورج قالب مایع برای ساخت قطعات با دیواره ضخیم و پرتقاضا مانند بازوهای کنترل، فریم های فرعی، بدنه شیرهای هیدرولیک و اجزای ساختاری هوافضا مناسب است. این فناوری به طور گسترده در ساخت قطعات خودرو، صنایع دفاعی و نظامی و همچنین در زمینه مواد کامپوزیت استفاده شده است. چشم انداز کاربرد امیدوارکننده ای در زمینه هایی مانند وسایل نقلیه با انرژی جدید و اجزای هیدرولیک ماشین آلات ساختمانی دارد.

این آهنگری است که توسط شرکت آهنگری دقیق yidu tongxin تولید می شود