چگونه می توان کیفیت آهنگری دنده را بهبود بخشید

چگونه می توان کیفیت آهنگری دنده را بهبود بخشید

نحوه بهبود کیفیت دندهجعلس Yidu Tongxin Precision Forging Co., Ltd. اشاره می کند: سختی یک شاخص بازرسی کیفیت بسیار مهم برای آهنگری دنده در طول عملیات حرارتی است. این نه تنها به این دلیل است که تست سختی سریع، ساده است و به آهنگری آسیب نمی رساند، بلکه به این دلیل است که می توان از مقدار سختی برای استنباط سایر خواص مکانیکی استفاده کرد. تعیین معقول مقدار سختی پس از عملیات حرارتی به آهنگری عملکرد عالی می دهد که برای بهبود کیفیت و افزایش دوام اهمیت زیادی دارد.

برای بهبود کیفیت آهنگری دنده، علاوه بر مقدار سختی، سایر شاخص های عملکرد مکانیکی نیز باید مشخص شود:

1. تعادل مناسب بین قدرت و استحکام. به طور کلی، استحکام و چقرمگی مواد فولادی مکمل یکدیگر هستند. برای آهنگری های ساختاری، چقرمگی ضربه یک بار مصرف اغلب به عنوان یک معیار ایمنی استفاده می شود، با هدف چقرمگی بالا بدون از بین بردن استحکام، و در نتیجه محصولات مکانیکی درشت و سنگین با عمر مفید کوتاه تولید می شود. برعکس، برای ابزارها و قالب‌ها، به منظور بهبود مقاومت در برابر سایش، سختی بالا و استحکام بالا (مقاومت پیچشی) دنبال می‌شود، ضمن اینکه نقش چقرمگی در کاهش خرد شدن و شکستگی قالب نادیده گرفته می‌شود و عمر مفید آن نیز طولانی نیست. بنابراین، شرایط کار و اشکال شکست آهنگری باید بررسی و تحلیل شود و بر اساس تعادل مناسب استحکام و چقرمگی، شاخص‌های استحکام و چقرمگی که آهنگرها باید اتخاذ کنند، تعیین شود.

2. رابطه بین مقاومت مواد، استحکام ساختاری و استحکام سیستم را به درستی مدیریت کنید. همه شاخص‌های مقاومت مواد با استفاده از نمونه‌های استاندارد اندازه‌گیری می‌شوند و به ریزساختار ماده (شامل وضعیت سطح، تنش پسماند و حالت تنش) بستگی دارند. استحکام ساختاری آهنگری تحت تأثیر عوامل اندازه و اثرات بریدگی است، در حالی که استحکام سیستم به تعامل با سایر آهنگرها مرتبط است. تفاوت های قابل توجهی بین این سه جنبه وجود دارد. به عنوان مثال، استحکام خستگی یک نوار تست صاف از ماده بالا است، اما مقاومت خستگی جسم واقعی ممکن است بسیار کم باشد. بنابراین، برای برخی از قسمت های مهم، تعیین شاخص های عملکرد مکانیکی بر اساس نتایج آزمایش های شبیه سازی مناسب تر است.

3. تطابق قدرت اجزاء باید معقول باشد. تعداد زیادی از آزمایش‌ها و کاربردهای عملی نشان داده‌اند که وقتی اجزاء (مانند چرخ‌دنده‌های حلزونی، چرخ‌دنده‌های زنجیری، بلبرینگ‌ها و حلقه‌ها، و چرخ‌دنده‌های انتقال و غیره) به تطابق قدرت دست یابند، عمر مفید آن را می‌توان افزایش داد. به عنوان مثال، سختی توپ باید 2HRC بیشتر از رینگ باشد و سختی سطح دنده محرک محور عقب خودرو باید 2-5HRC بیشتر از صندلی دنده رانده باشد. هنگامی که همان فولاد با استفاده از روش مشابه برای به دست آوردن جفت های اصطکاک با سختی یکسان پردازش می شود، مقاومت به سایش نسبتا ضعیف است.

4. برای آهنگری های سخت شده با سطح، استحکام هسته و سطح باید به طور معقولی مطابقت داشته باشند. هنگامی که قطعات سخت شونده سطحی (مانند کربورسازی و کوئنچ، کوئنچ کربن-نیتروژن، نیتریدینگ، کوئنچ القایی و غیره) پردازش می شوند، زمانی که عمق لایه سخت شده ثابت می شود، هسته باید از استحکام مناسبی برخوردار باشد تا اطمینان حاصل شود که استحکام هسته و سطح به یک حالت تطابق طولانی دست پیدا می کند و در نتیجه عمر طولانی دارد. اگر استحکام هسته خیلی کم باشد، منطقه انتقال مستعد ایجاد منابع خستگی است که منجر به کاهش عملکرد خستگی می شود. اگر استحکام هسته خیلی زیاد باشد، تنش فشاری باقی مانده سطحی کم است و عمر خستگی نیز طولانی نیست.