استفاده از تجهیزات گرمایش پرس آهنگری برای آهنگری فورجینگ های خرد لوله چیست؟

استفاده از تجهیزات گرمایش پرس آهنگری برای آهنگری فورجینگ های خرد لوله چیست؟

تجهیزات گرمایش آهنگری یکی از تجهیزات مهم درجعلتولید کیفیت گرمایش تاثیر بسزایی در برآوردن الزامات فرآیند آهنگری، بهبود کیفیت قطعات آهنگری، کاهش هزینه تولید آهنگری، استفاده منطقی از انرژی، حفاظت از محیط زیست، بهبود شرایط کاری و تحقق تولید متمدن دارد. به عنوان مثال: کمتر و بدون اکسیداسیون فن آوری گرمایش تصویب نشده است دلیل مهمی برای توسعه آهنگری دقیق است. آهنگری های بزرگ به دلیل کیفیت گرمایش پایین اغلب بر تولید تأثیر می گذارد. برخی از کارخانه ها به دلیل تکنولوژی گرمایش عقب مانده به حلقه ضعیف در توسعه تولید کل کارخانه تبدیل شده اند. برخی از کارخانجات به دلیل نداشتن سیستم گرمایشی علمی، اگرچه دقت سطح تولید آهنگری را برآورده می کنند، اما سازمان متالوگرافی داخلی استانداردهای فنی را رعایت نمی کند، برخی کارخانجات به دلیل عقب ماندن تجهیزات گرمایشی و اتلاف سوخت زیاد و آلودگی جدی محیط زیست. بنابراین، با پیشرفت علم و فناوری و توسعه فرآیند آهنگری، با نیازهای فوری برای صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست، بهبود سریع سطح تجهیزات گرمایش آهنگری به طور فزاینده ای ضروری است.

گرمایش آهنگری برای افزایش دمای فلز، افزایش انعطاف پذیری فلز، کاهش مقاومت در برابر تغییر شکل، دستیابی به هدف ساختن آسان فلز برای شکل دادن است و می تواند مصرف انرژی پردازش آهنگری را تا حد زیادی کاهش دهد. گرم کردن فلز تا دمای معین همچنین می تواند تنش داخلی فلز را از بین ببرد، سازماندهی داخلی فلز را تغییر دهد و کیفیت آهنگری لوله را بهبود بخشد. بنابراین گرمایش آهنگری بخش مهمی از تولید آهنگری است.

آهنگری پودر فرآیندی است که ترکیبی از متالورژی پودر و آهنگری قالب دقیق برای ارائه کامل مزایای هر دو است. این می تواند قطعات ساختاری با کیفیت بالا، دقت بالا و شکل پیچیده را در مقادیر زیاد با هزینه کم و راندمان تولید بالا تولید کند. فرآیند آهنگری پودر تقریباً مورد توجه همه کشورهای صنعتی قرار گرفته است. فورج پودر با توجه به طبقه بندی فرآیند، معمولا می تواند به آهنگری پودر، آهنگری تف جوشی، آهنگری پخت و آهنگری سرد پودری تقسیم شود.

توسعه فناوری فورج پودر بسیار سریع است و روش‌های فرآیند جدید همچنان در حال ظهور هستند. مانند روش آهنگری شل، روش فورج گلوله، روش فورج اسپری، روش فورج بدون ژاکت پودر، روش آهنگری همدما پودر، فورج قالب فوق پلاستیک پودر و غیره. علاوه بر این، روش های تشکیل پودر عبارتند از: پرس ایزواستاتیک داغ پودر، اکستروژن داغ پودر، نورد نوسان پودر، ریسندگی پودر، اکستروژن مداوم پودر، نورد پودر، تشکیل تزریق پودر، تشکیل مواد منفجره پودر و غیره.

طراحی بیلت پیش‌فرمینگ بر اساس وزن، چگالی، شکل و اندازه مورد نیاز آهنگری، طراحی تراکم بیلت، شکل و اندازه است. اساسی ترین اصل این است که برای قالب فشرده و کامل قطعه پیش ساخته در حین آهنگری مساعد است و بلنک پیش ساخته باید تا حد امکان قبل از قالب کامل دارای جریان پلاستیک عرضی بزرگی باشد. با این حال، مقدار تغییر شکل پلاستیک قبل از پر کردن حفره قالب نمی تواند بیشتر از مقدار مجاز پلاستیسیته مجاز برای بیلت پیش ساخته باشد. علاوه بر این، باید در نظر داشت که وقتی قسمت خالی از پیش ساخته شده با حفره قالب پر می شود، وضعیت تنش هر قسمت باید تا حد امکان در حالت تنش فشاری سه طرفه باشد تا از حالت تنش کششی جلوگیری یا کاهش یابد.

چگالی پارامتر اصلی بیلت پیش ساخته است. با توجه به تراکم بیلت پریفرمینگ و کیفیت آهنگری، حجم بیلت پریفرمینگ به دست می آید و سپس ارتفاع و اندازه شعاعی بیلت پریفرمینگ با توجه به نسبت ارتفاع به قطر بیلت پریفرمینگ تعیین می شود. این به عنوان پایه ای برای طراحی اندازه قالب استفاده می شود.

چگالی نهایی آهنگری پودر عمدتاً با تغییر شکل آهنگری تعیین می شود و به طور کلی رابطه کمی با چگالی خالی از پیش ساخته شده دارد. انتخاب چگالی بیلت پیش ساخته عمدتاً در نظر می گیرد که بیلت پیش ساخته باید دارای استحکام کافی باشد تا اطمینان حاصل شود که فرآیند انتقال بین فرآیندهای تولید آسیب نمی بیند و شکل کامل است. به همین دلیل، چگالی بلنک پیش ساخته پس از پرس سرد حدود 80 درصد چگالی تئوری است.