دو دلیل که بر کیفیت آهنگری حلقه دنده داخلی رانده تأثیر می گذارد

اولین مورد تاثیر مواد اولیه بر کیفیت استآهنگری. کیفیت خوب مواد اولیه شرط لازم برای اطمینان از کیفیت آهنگری است. در صورت وجود عیوب در مواد اولیه، بر روند شکل دهی آهنگری و کیفیت نهایی آهنگری تاثیر می گذارد. اگر عناصر شیمیایی مواد اولیه از محدوده تعیین شده فراتر رود یا میزان عناصر ناخالصی آن بیش از حد باشد، تأثیر بیشتری بر شکل دهی و کیفیت آهنگری خواهد داشت. به عنوان مثال، عناصری مانند S، B، Cu، Sn مستعد تشکیل فازهای با نقطه ذوب پایین هستند، که باعث می شود آهنگرهای حلقه دنده داخلی رانده مستعد شکنندگی داغ شوند.

برای به دست آوردن فولاد ریزدانه ذاتی، میزان آلومینیوم باقیمانده در فولاد باید در محدوده خاصی کنترل شود. مقدار خیلی کم آلومینیوم نقشی در کنترل اندازه دانه ایفا نمی کند، و اغلب آسان است که اندازه دانه ذاتی آهنگری را غیرقابل صلاحیت کنیم. محتوای بیش از حد آلومینیوم به راحتی در شرایط تشکیل بافت الیاف در طول پردازش فشار، شکستگی‌های دانه چوب و شکستگی‌های پارگی مانند را ایجاد می‌کند. به عنوان مثال، در فولاد زنگ نزن آستنیتی، هرچه مقدار n، Si، Al و Mo بیشتر باشد، فازهای فریت بیشتر باشد، ایجاد ترک های نواری در حین آهنگری آسان تر است و قطعات مغناطیسی می شوند.

در صورت وجود عیوب مانند باقیمانده لوله انقباض، تاول های زیر جلدی، جداسازی شدید کاربید و آخال های غیر فلزی درشت (آخال های سرباره) در مواد اولیه، ایجاد ترک در آهنگری ها در حین آهنگری آسان است. نقص هایی مانند دندریت ها، شلی شدید، آخال های غیر فلزی، لکه های سفید، لایه های اکسیدی، نوارهای جداسازی و اختلاط فلزات خارجی در مواد خام به راحتی باعث بدتر شدن عملکرد آهنگری می شوند. ترک‌های سطحی، چین‌خوردگی‌ها، زخم‌ها و حلقه‌های کریستالی درشت در مواد خام به راحتی باعث ایجاد ترک‌های سطحی در آهنگری می‌شوند.

سپس تأثیر فرآیند آهنگری بر کیفیت آهنگری وجود دارد. فرآیند آهنگری به طور کلی شامل مراحل زیر می شود، یعنی پر کردن، گرم کردن، شکل دهی، خنک کردن پس از آهنگری، ترشی و عملیات حرارتی پس از آهنگری. اگر فرآیند در طول فرآیند آهنگری نامناسب باشد، ممکن است یک سری عیوب آهنگری رخ دهد. فرآیند گرمایش کارخانه آهنگری شامل دمای شارژ، دمای گرمایش، سرعت گرمایش، زمان عایق کاری، ترکیب گاز کوره و ... می باشد که اگر گرمایش نامناسب باشد، مانند دمای گرمایش بیش از حد بالا و زمان حرارت دهی بیش از حد طولانی باشد، باعث ایجاد نقص هایی مانند کربن زدایی، گرمای بیش از حد و سوزاندن بیش از حد می شود.

برای بیلت هایی با ابعاد مقطع بزرگ، هدایت حرارتی ضعیف و پلاستیسیته کم، اگر سرعت گرمایش خیلی سریع و زمان نگهداری خیلی کوتاه باشد، توزیع دما اغلب ناهموار است و باعث تنش حرارتی و ترک خوردن بیلت می شود.

فرآیند شکل دهی آهنگری شامل حالت تغییر شکل، درجه تغییر شکل، دمای تغییر شکل، سرعت تغییر شکل، حالت تنش، شرایط ابزار و قالب و شرایط روانکاری است. اگر فرآیند شکل دهی نامناسب باشد، ممکن است باعث ایجاد دانه های درشت، دانه های ناهموار، ترک های مختلف، چین خوردگی، نفوذ، جریان های گردابی و ساختارهای ریخته گری باقی مانده شود. در طی فرآیند خنک سازی پس از آهنگری، اگر فرآیند نامناسب باشد، ممکن است باعث ایجاد ترک های خنک کننده، لکه های سفید و کاربیدهای شبکه شود.