مواد آهنگری

مواد آهنگری

آهنگریمواد عمدتاً فولاد کربنی و فولاد آلیاژی از اجزای مختلف و به دنبال آن آلومینیوم، منیزیم، مس، تیتانیوم و آلیاژهای آنها هستند. مواد در حالت اولیه خود میله، شمش، پودر فلز و فلز مایع هستند. نسبت سطح مقطع فلز قبل از تغییر شکل به سطح مقطع بعد از تغییر شکل را نسبت آهنگری می گویند. انتخاب مناسب نسبت آهنگری، دمای مناسب گرمایش و زمان نگهداری، دمای مناسب آهنگری اولیه و دمای آهنگری نهایی، مقدار تغییر شکل معقول و سرعت تغییر شکل تاثیر زیادی در بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه دارد.

به طور کلی، آهنگری های کوچک و متوسط ​​از مواد میله گرد یا مربع به عنوان خالی استفاده می کنند. ساختار دانه و خواص مکانیکی میله یکنواخت و خوب، شکل و اندازه دقیق و کیفیت سطح خوب است که برای تولید انبوه مناسب است. تا زمانی که دمای گرمایش و شرایط تغییر شکل به طور منطقی کنترل شود، آهنگری با عملکرد خوب می تواند بدون تغییر شکل بزرگ آهنگری تولید شود. شمش فقط برای آهنگری های بزرگ استفاده می شود. شمش یک ساختار ریخته‌گری شده با کریستال ستونی بزرگ و مرکز شل است. بنابراین، برای به دست آوردن ساختار فلزی و خواص مکانیکی عالی، کریستال ستونی باید از طریق تغییر شکل پلاستیکی بزرگ و تراکم سست به دانه های ریز شکسته شود.

آهنگری پودری را می توان با فشار دادن و پختن پریفرم متالورژی پودر در حالت گرم با فورج قالب بدون لبه پرنده انجام داد. پودر آهنگری نزدیک به چگالی قطعات آهنگری قالب معمولی است، دارای خواص مکانیکی خوب و دقت بالا است، می تواند برش بعدی را کاهش دهد. فورجینگ های پودری دارای ساختار داخلی یکنواخت و بدون جداسازی هستند که می توان از آن برای ساخت دنده های کوچک و سایر قطعات کار استفاده کرد. اما قیمت پودر بسیار بالاتر از میله عمومی است و کاربرد آن در تولید محدود است. با اعمال فشار استاتیکی به فلز مایع ریخته شده در سوراخ قالب، جامد می شود، متبلور می شود، جریان می یابد، تغییر شکل می دهد و در اثر فشار شکل می گیرد، قطعات آهنگری قالب با شکل و عملکرد دلخواه به دست می آید. فورج قالب فلزی مایع یک روش شکل دهی بین قالب گیری و قالب گیری است. این به ویژه برای قطعات پیچیده دیوار نازک که به سختی توسط فورج قالب معمولی تشکیل می شوند مناسب است.

علاوه بر مواد معمول برای آهنگری مانند فولاد کربن و فولاد آلیاژی اجزای مختلف و به دنبال آن آلومینیوم، منیزیم، مس، تیتانیوم و آلیاژهای دیگر، آلیاژ تغییر شکل سوپرآلیاژ آهن، سوپرآلیاژ نیکل و سوپرآلیاژ کبالت نیز با آهنگری تکمیل می شود. یا نورد. با این حال، به دلیل منطقه پلاستیکی نسبتاً باریک این آلیاژها، دشواری آهنگری نسبتاً زیاد خواهد بود. دمای حرارت مواد مختلف، دمای آهنگری باز و دمای آهنگری نهایی الزامات سختی دارند.

جریان فرآیند

روش های مختلف آهنگری فرآیندهای مختلفی دارند که در میان آنها فرآیند فورج قالب داغ طولانی ترین است. گرمایش خالی آهنگری؛ رول فورج آماده آماده سازی; شکل گیری قالب فورج; لبه برش؛ مشت زدن؛ درست؛ بازرسی متوسط، اندازه و نقص سطح آهنگری بازرسی. عملیات حرارتی آهنگری برای از بین بردن استرس آهنگری و بهبود عملکرد برش فلز. تمیز کردن، عمدتا برای از بین بردن سطح پوست اکسید. درست؛ چک کنید، آهنگری عمومی را از طریق بازرسی ظاهری و سختی، آهنگری مهم پس از تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، تنش پسماند و سایر آزمایش‌ها و آزمایش‌های غیر مخرب بررسی کنید.

ویژگی آهنگری

در مقایسه با ریخته گری، ساختار و خواص مکانیکی فلز پس از آهنگری را می توان بهبود بخشید. به دلیل تغییر شکل فلز و تبلور مجدد، دندریت‌های درشت اصلی و دانه‌های ستونی به دانه‌های تبلور مجدد هم محور با دانه‌های ریزتر و اندازه‌های یکنواخت تبدیل می‌شوند. جداسازی اصلی، تخلخل، تخلخل و سرباره در شمش فشرده و جوش داده می شود و ساختار سفت تر می شود که باعث بهبود خواص پلاستیکی و مکانیکی فلز می شود. خواص مکانیکی قطعات ریخته گری کمتر از آهنگری از همان مواد است. علاوه بر این، پردازش آهنگری می تواند تداوم بافت الیاف فلزی را تضمین کند، به طوری که بافت الیاف آهنگری و شکل آهنگری ثابت بماند، خط جریان فلز کامل است، می تواند اطمینان حاصل کند که قطعات دارای خواص مکانیکی خوب و طولانی هستند. عمر مفید با استفاده از آهنگری دقیق، اکستروژن سرد، اکستروژن گرم و سایر فرآیندهای تولید آهنگری، غیر قابل مقایسه با ریخته گری آهنگری است که فلز فشار اعمال می شود، جسمی که با تغییر شکل پلاستیک به شکل دلخواه یا نیروی فشرده سازی مناسب شکل می گیرد. این نیرو معمولاً از طریق استفاده از چکش یا فشار حاصل می شود. فرآیند ریخته‌گری ساختار دانه‌ای ظریفی ایجاد می‌کند و خواص فیزیکی فلز را بهبود می‌بخشد. در استفاده واقعی از قطعات، طراحی صحیح می تواند ذرات را در جهت فشار اصلی جریان دهد. ریخته گری اجسام شکل دهنده فلز هستند که با روش های مختلف ریخته گری به دست می آیند، یعنی فلز مایع ذوب شده با ریختن، پرس، مکش یا سایر روش های ریخته گری به قالب ریخته گری از پیش آماده شده تزریق می شود و پس از سرد شدن از طریق ریختن شن، تمیز کردن و پس پردازش. اجسام با شکل، اندازه و کارایی مشخص به دست می آیند.

این آهنگری دقیق است که توسط شرکت آهنگری tongxin تولید می شود