مواد اولیه مورد استفاده در آهنگری چیست؟
2023-04-20
آهنگریمواد عمدتاً فولاد کربنی و فولاد آلیاژی از اجزای مختلف و به دنبال آن آلومینیوم، منیزیم، مس، تیتانیوم و آلیاژهای آنها هستند. مواد در حالت اولیه خود میله، شمش، پودر فلز و فلز مایع هستند. نسبت سطح مقطع فلز قبل از تغییر شکل به سطح مقطع بعد از تغییر شکل را نسبت آهنگری می گویند. انتخاب مناسب نسبت آهنگری، دمای مناسب گرمایش و زمان نگهداری، دمای مناسب آهنگری اولیه و دمای آهنگری نهایی، مقدار تغییر شکل معقول و سرعت تغییر شکل تاثیر زیادی در بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه دارد.
به طور کلی، آهنگری های کوچک و متوسط از مواد میله گرد یا مربع به عنوان خالی استفاده می کنند. ساختار دانه و خواص مکانیکی میله یکنواخت و خوب، شکل و اندازه دقیق و کیفیت سطح خوب است که برای تولید انبوه مناسب است. تا زمانی که دمای گرمایش و شرایط تغییر شکل به طور منطقی کنترل شود، آهنگری با عملکرد خوب می تواند بدون تغییر شکل بزرگ آهنگری تولید شود.
شمش فقط برای آهنگری های بزرگ استفاده می شود. شمش یک ساختار ریخته‌گری شده با کریستال ستونی بزرگ و مرکز شل است. بنابراین، برای به دست آوردن ساختار فلزی و خواص مکانیکی عالی، کریستال ستونی باید از طریق تغییر شکل پلاستیکی بزرگ و تراکم سست به دانه های ریز شکسته شود.
آهنگری پودری را می توان با فشار دادن و پختن پریفرم متالورژی پودر در حالت گرم با فورج قالب بدون لبه پرنده انجام داد. پودر آهنگری نزدیک به چگالی قطعات آهنگری قالب معمولی است، دارای خواص مکانیکی خوب و دقت بالا است، می تواند برش بعدی را کاهش دهد. فورجینگ های پودری دارای ساختار داخلی یکنواخت و بدون جداسازی هستند که می توان از آن برای ساخت دنده های کوچک و سایر قطعات کار استفاده کرد. اما قیمت پودر بسیار بالاتر از میله عمومی است و کاربرد آن در تولید محدود است.
با اعمال فشار استاتیکی به فلز مایع ریخته شده در سوراخ قالب، جامد می شود، متبلور می شود، جریان می یابد، تغییر شکل می دهد و در اثر فشار شکل می گیرد، قطعات آهنگری قالب با شکل و عملکرد دلخواه به دست می آید. فورج قالب فلزی مایع یک روش شکل دهی بین قالب گیری و قالب گیری است. این به ویژه برای قطعات پیچیده دیوار نازک که به سختی توسط فورج قالب معمولی تشکیل می شوند مناسب است.
علاوه بر مواد معمول برای آهنگری مانند فولاد کربن و فولاد آلیاژی اجزای مختلف و به دنبال آن آلومینیوم، منیزیم، مس، تیتانیوم و آلیاژهای دیگر، آلیاژ تغییر شکل سوپرآلیاژ آهن، سوپرآلیاژ نیکل و سوپرآلیاژ کبالت نیز با آهنگری تکمیل می شود. یا نورد. با این حال، به دلیل منطقه پلاستیکی نسبتاً باریک این آلیاژها، دشواری آهنگری نسبتاً زیاد خواهد بود. دمای حرارت مواد مختلف، دمای آهنگری باز و دمای آهنگری نهایی الزامات سختی دارند.
به طور کلی، آهنگری های کوچک و متوسط از مواد میله گرد یا مربع به عنوان خالی استفاده می کنند. ساختار دانه و خواص مکانیکی میله یکنواخت و خوب، شکل و اندازه دقیق و کیفیت سطح خوب است که برای تولید انبوه مناسب است. تا زمانی که دمای گرمایش و شرایط تغییر شکل به طور منطقی کنترل شود، آهنگری با عملکرد خوب می تواند بدون تغییر شکل بزرگ آهنگری تولید شود.
شمش فقط برای آهنگری های بزرگ استفاده می شود. شمش یک ساختار ریخته‌گری شده با کریستال ستونی بزرگ و مرکز شل است. بنابراین، برای به دست آوردن ساختار فلزی و خواص مکانیکی عالی، کریستال ستونی باید از طریق تغییر شکل پلاستیکی بزرگ و تراکم سست به دانه های ریز شکسته شود.
آهنگری پودری را می توان با فشار دادن و پختن پریفرم متالورژی پودر در حالت گرم با فورج قالب بدون لبه پرنده انجام داد. پودر آهنگری نزدیک به چگالی قطعات آهنگری قالب معمولی است، دارای خواص مکانیکی خوب و دقت بالا است، می تواند برش بعدی را کاهش دهد. فورجینگ های پودری دارای ساختار داخلی یکنواخت و بدون جداسازی هستند که می توان از آن برای ساخت دنده های کوچک و سایر قطعات کار استفاده کرد. اما قیمت پودر بسیار بالاتر از میله عمومی است و کاربرد آن در تولید محدود است.
با اعمال فشار استاتیکی به فلز مایع ریخته شده در سوراخ قالب، جامد می شود، متبلور می شود، جریان می یابد، تغییر شکل می دهد و در اثر فشار شکل می گیرد، قطعات آهنگری قالب با شکل و عملکرد دلخواه به دست می آید. فورج قالب فلزی مایع یک روش شکل دهی بین قالب گیری و قالب گیری است. این به ویژه برای قطعات پیچیده دیوار نازک که به سختی توسط فورج قالب معمولی تشکیل می شوند مناسب است.
علاوه بر مواد معمول برای آهنگری مانند فولاد کربن و فولاد آلیاژی اجزای مختلف و به دنبال آن آلومینیوم، منیزیم، مس، تیتانیوم و آلیاژهای دیگر، آلیاژ تغییر شکل سوپرآلیاژ آهن، سوپرآلیاژ نیکل و سوپرآلیاژ کبالت نیز با آهنگری تکمیل می شود. یا نورد. با این حال، به دلیل منطقه پلاستیکی نسبتاً باریک این آلیاژها، دشواری آهنگری نسبتاً زیاد خواهد بود. دمای حرارت مواد مختلف، دمای آهنگری باز و دمای آهنگری نهایی الزامات سختی دارند.
این محصول فورج باز قالب توسط شرکت آهنگری دقیق tongxin است
قبلی:روش آهنگری و کاربرد
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy