دستگاه آهنگری دقیق برای توصیف استفاده می شود
2023-03-31
دستگاه آهنگری دقیق برای توصیف استفاده می شود
دستگاه آهنگری دقیق نوعی دقت سریع استآهنگریتجهیزات. این یک دستگاه پرس کوتاه با چندین سر چکش متقارن برای جعل شمش فلزی با فرکانس بالا است. چکش دارای دو نوع حرکت است: (1) شفت خارج از مرکز که توسط موتور هدایت می شود، میله اتصال را به حرکت در می آورد تا چکش حرکت رفت و برگشتی را برای آهنگری انجام دهد. (2) مکانیسم تنظیم موقعیت میله اتصال را از طریق آستین غیرعادی تنظیم می کند و اندازه دهانه سر چکش را برای به دست آوردن اندازه های مختلف آهنگری تغییر می دهد. در حین آهنگری، شمش برای پرس آهنگری رفت و برگشتی توسط چاک دستکاری کننده به جعبه پرس آهنگری فرستاده می شود. بارگیری، تخلیه و انتقال به صورت دستی یا خودکار در اتاق کنترل کنترل می شود. اولین دستگاه آهنگری دقیق عمودی کوچک در سال 1948 در GFM اتریش ساخته شد. فشار آهنگری هر چکش دستگاه آهنگری دقیق 15 تا 2500 تن است و 2000 تا 125 بار در دقیقه ضربه می زند. قطر بیلت آهنگری 20 ~ 850 میلی متر است. ماشین آهنگری دقیق از کنترل دستی و نیمه اتوماتیک به کنترل خودکار توسعه یافت و سپس در دهه 1970 به کنترل کامپیوتری تبدیل شد. دو نوع دستگاه آهنگری دقیق عمودی و افقی وجود دارد. دستگاه آهنگری دقیق عمودی از نظر قطر و طول آهنگری محدود است، بنابراین تحقق کنترل خودکار دشوار است.
دستگاه آهنگری دقیق عمدتاً از جعبه پرس آهنگری، جعبه دنده، چاک A، چاک B، دستگاه تنظیم چکش، میز غلتکی، دستگاه نوک و برق، هیدرولیک، هوای فشرده، آب خنک کننده و سایر سیستم ها تشکیل شده است.
تعداد ضربات چکش در دقیقه دستگاه آهنگری دقیق دو برابر پرس هیدرولیک فورج سریع است. به دلیل تعداد ضربات چکش زیاد، گرمای تولید شده توسط تغییر شکل بیلت می تواند گرمای از دست رفته به محیط را جبران کند، بنابراین تغییر دما در فرآیند پردازش کم است. برای تولید فولاد با آلیاژ بالا، آلیاژ تیتانیوم یا آلیاژ نسوز با محدوده دمایی پردازش باریک بسیار مناسب است و کیفیت محصولات را تضمین می کند. افزایش نرخ تغییر شکل کل بیلت در یک گرمایش واحد نیز باعث بهبود بهره وری و عملکرد می شود. آهنگری CNC می تواند دقت بالاتر محصولات، تحمل ابعادی تا ± 1 میلی متر را تضمین کند، و اجازه ماشینکاری فرآیندهای بعدی را کاهش دهد. با این حال، اگر قطعه کار آهنگری طولانی باشد، در طول عملیات حرارتی به راحتی تغییر شکل داده و نیاز به اصلاح دارد. کشورهای زیادی در جهان در متالورژی، ساخت ماشین آلات، صنایع دفاع ملی با استفاده از دستگاه آهنگری دقیق برای تولید فولاد ساختاری آلیاژی، فولاد آلیاژی با استحکام بالا، آلیاژ تیتانیوم و محصولات آلیاژ نسوز استفاده می کنند. انواع مختلفی از ماشین های آهنگری دقیق برای آهنگری شمش یا شمش به میله هایی با مقاطع گرد، مربع و مستطیل، یا به محورهای تقارن دوار، محورهای پله ای توپر و توخالی، محورهای مخروطی، لوله های دیواره ضخیم، لوله های تفنگی و غیره استفاده می شود. به منظور گسترش دامنه محصولات، برخی از کشورها عملیات ترکیبی پرس آهنگری هیدرولیک و دستگاه آهنگری دقیق را اتخاذ می کنند و برخی از عملکرد ترکیبی دستگاه آهنگری دقیق بزرگ و کوچک استفاده می کنند. از دهه 1970، فرآیند آهنگری دقیق به فرآیند آهنگری و نورد دقیق تبدیل شد و واحد آهنگری و نورد دقیق ایجاد شد که از یک دستگاه آهنگر دقیق پیوسته با سرهای متعدد چکش و چندین آسیاب نورد در پشت آن تشکیل شده است. عمدتاً در کارخانه های فولاد آلیاژی برای تولید میله های کوچک استفاده می شود.
دستگاه آهنگری دقیق نوعی دقت سریع استآهنگریتجهیزات. این یک دستگاه پرس کوتاه با چندین سر چکش متقارن برای جعل شمش فلزی با فرکانس بالا است. چکش دارای دو نوع حرکت است: (1) شفت خارج از مرکز که توسط موتور هدایت می شود، میله اتصال را به حرکت در می آورد تا چکش حرکت رفت و برگشتی را برای آهنگری انجام دهد. (2) مکانیسم تنظیم موقعیت میله اتصال را از طریق آستین غیرعادی تنظیم می کند و اندازه دهانه سر چکش را برای به دست آوردن اندازه های مختلف آهنگری تغییر می دهد. در حین آهنگری، شمش برای پرس آهنگری رفت و برگشتی توسط چاک دستکاری کننده به جعبه پرس آهنگری فرستاده می شود. بارگیری، تخلیه و انتقال به صورت دستی یا خودکار در اتاق کنترل کنترل می شود. اولین دستگاه آهنگری دقیق عمودی کوچک در سال 1948 در GFM اتریش ساخته شد. فشار آهنگری هر چکش دستگاه آهنگری دقیق 15 تا 2500 تن است و 2000 تا 125 بار در دقیقه ضربه می زند. قطر بیلت آهنگری 20 ~ 850 میلی متر است. ماشین آهنگری دقیق از کنترل دستی و نیمه اتوماتیک به کنترل خودکار توسعه یافت و سپس در دهه 1970 به کنترل کامپیوتری تبدیل شد. دو نوع دستگاه آهنگری دقیق عمودی و افقی وجود دارد. دستگاه آهنگری دقیق عمودی از نظر قطر و طول آهنگری محدود است، بنابراین تحقق کنترل خودکار دشوار است.
دستگاه آهنگری دقیق عمدتاً از جعبه پرس آهنگری، جعبه دنده، چاک A، چاک B، دستگاه تنظیم چکش، میز غلتکی، دستگاه نوک و برق، هیدرولیک، هوای فشرده، آب خنک کننده و سایر سیستم ها تشکیل شده است.
تعداد ضربات چکش در دقیقه دستگاه آهنگری دقیق دو برابر پرس هیدرولیک فورج سریع است. به دلیل تعداد ضربات چکش زیاد، گرمای تولید شده توسط تغییر شکل بیلت می تواند گرمای از دست رفته به محیط را جبران کند، بنابراین تغییر دما در فرآیند پردازش کم است. برای تولید فولاد با آلیاژ بالا، آلیاژ تیتانیوم یا آلیاژ نسوز با محدوده دمایی پردازش باریک بسیار مناسب است و کیفیت محصولات را تضمین می کند. افزایش نرخ تغییر شکل کل بیلت در یک گرمایش واحد نیز باعث بهبود بهره وری و عملکرد می شود. آهنگری CNC می تواند دقت بالاتر محصولات، تحمل ابعادی تا ± 1 میلی متر را تضمین کند، و اجازه ماشینکاری فرآیندهای بعدی را کاهش دهد. با این حال، اگر قطعه کار آهنگری طولانی باشد، در طول عملیات حرارتی به راحتی تغییر شکل داده و نیاز به اصلاح دارد. کشورهای زیادی در جهان در متالورژی، ساخت ماشین آلات، صنایع دفاع ملی با استفاده از دستگاه آهنگری دقیق برای تولید فولاد ساختاری آلیاژی، فولاد آلیاژی با استحکام بالا، آلیاژ تیتانیوم و محصولات آلیاژ نسوز استفاده می کنند. انواع مختلفی از ماشین های آهنگری دقیق برای آهنگری شمش یا شمش به میله هایی با مقاطع گرد، مربع و مستطیل، یا به محورهای تقارن دوار، محورهای پله ای توپر و توخالی، محورهای مخروطی، لوله های دیواره ضخیم، لوله های تفنگی و غیره استفاده می شود. به منظور گسترش دامنه محصولات، برخی از کشورها عملیات ترکیبی پرس آهنگری هیدرولیک و دستگاه آهنگری دقیق را اتخاذ می کنند و برخی از عملکرد ترکیبی دستگاه آهنگری دقیق بزرگ و کوچک استفاده می کنند. از دهه 1970، فرآیند آهنگری دقیق به فرآیند آهنگری و نورد دقیق تبدیل شد و واحد آهنگری و نورد دقیق ایجاد شد که از یک دستگاه آهنگر دقیق پیوسته با سرهای متعدد چکش و چندین آسیاب نورد در پشت آن تشکیل شده است. عمدتاً در کارخانه های فولاد آلیاژی برای تولید میله های کوچک استفاده می شود.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy