چگونه مرحله فورج قالب مناسب را انتخاب کنیم؟

چگونه مرحله فورج قالب مناسب را انتخاب کنیم؟
مشکل انتخاب مرحله فورج قالب هم پیچیده و هم انعطاف پذیر است. موارد زیر بر اساس ویژگی های فرآیندی مختلف استآهنگریبرای توضیح قانون انتخاب مرحله فورج قالب و مشکلاتی که در شرایط عادی باید به آن توجه شود.

ساتن های کیک را فورجینگ شفت کوتاه نیز می گویند. مشخصه آن این است که شمش در امتداد محور به هم خورده و برآمدگی افقی آهنگری یکنواخت و متقارن است. هنگام انتخاب مرحله آهنگری قالب، می توان آن را با توجه به سختی شکل دهی به سه حالت تقسیم کرد: آهنگری معمولی، آهنگری با سوراخ عمیق توپی بالا و آهنگری پیچیده دیوار نازک دنده ای بالا.
مراحل کار آهنگری های رایج عبارتند از: برهم زدن، برهم زدن و آهنگری نهایی. این نوع آهنگری مانند چرخ دنده، فلنج، 10 محور و غیره شکل نسبتاً ساده ای دارد.

آهنگری میله ای را فورجینگ شفت بلند نیز می نامند. مشخص می شود که محور خالی عمود بر جهت ضربه چکش آهنگری است و فلز در امتداد محور خالی توزیع شده و در آهنگری شکل می گیرد. هنگام انتخاب مرحله کار، آهنگری با توجه به ویژگی های شکل دهی به موارد زیر تقسیم می شود: آهنگری کوتاه، آهنگری محور بلند مستقیم، آهنگری با شاخه، آهنگری با چنگال، آهنگری با مقطع گونگیو شکل و آهنگری محور خمشی و شش مورد دیگر.

زمانی که سطح مقطع آهنگری در طول محور تغییر چندانی نداشته باشد و طول بلانک مشابه طول آهنگری باشد، مراحل کار عبارتند از: صاف کردن، آهنگری نهایی، فشار دادن شانه یا گیره، آهنگری نهایی. هنگامی که سطح مقطع آهنگری تغییر زیادی نمی کند، مرحله کار صاف کردن را اتخاذ می کند که می تواند پوست اکسید را حذف کند. پس از مسطح کردن، قسمت خالی 90 درجه حول محور چرخانده می شود تا آهنگری نهایی با یک لبه باریک تنظیم شود.
هنگامی که آهنگری صاف و پهن است، فن پرس خالی به آهنگری نهایی تبدیل می شود. برای آهنگری با تغییرات سطح مقطع زیاد می توان از استپ شانه نیز استفاده کرد. با توجه به عرض زیاد قسمت مقعر آهنگری و برای اینکه بلانک پس از فشار دادن شانه به راحتی در محفظه قالب آهنگری نهایی قرار گرفته و تاب بخورد، بلانک پس از فشار دادن شانه بر نمی گردد و نهایی جعل ترجمه شده است. هدف از ایجاد ناراحتی صاف کردن سطح، جلوگیری از تا شدن و از بین بردن پوست اکسید است. مقدار ناراحت کننده آهن کم است.