توالی و ویژگی های سازه

توالی و ویژگی های تغییرات ساختاری قطعات آهنگری و نحوه ریمینگ

در فرآیند آهنگری قطعات به تدریج شکل می گیرد، فرآیند نرم شدن آن نقش اصلی بازیابی پویا است، ساختار آن نیز تغییر خواهد کرد. بنابراین قطعات آهنگری به چه ترتیب و به چه صورت تغییر می کنند و مشخصات نهایی ارائه شده چیست؟ قطعات فورج شده بعداً دارای الزامات ریمینگ خواهند بود و چه روش هایی در این زمینه وجود دارد؟
در مرحله اولیه تغییر شکل آهنگری، زیرسازی با نابجایی با تراکم بالا تشکیل می شود. این نابجایی ها ممکن است به طور یکنواخت توزیع شوند یا به مرزهای زیردانه زیرساخت شکننده تبدیل شوند. همچنین می توان آن را در تغییر شکل سرد مشاهده کرد. زمانی که فرآیند نرم شدن مشخص نباشد، این مرحله از تغییر شکل گرم را می توان مرحله سخت کاری گرم کار نامید.
سپس در مرحله دوم تغییر ساختاریآهنگریقطعات، مرزهای زیردانه چند ضلعی به دلیل افزایش فرآیند نرم شدن تشکیل می شوند و تراکم نسبتاً بالایی از جابجایی آزاد در ناحیه مرزی زیردانه وجود دارد. در طول فرآیند تغییر شکل، زیرسازی چند ضلعی به تدریج جایگزین ساختار کار داغ می شود. و زیرساختار خود چندجانبه شدن نیز در حال تغییر است و منجر به تشکیل دانه های فرعی تقریباً هم محور می شود.
در پایان تغییر ساختاری قطعات آهنگری، زیرساخت چند ضلعی هم محوری بدون تغییر باقی می‌ماند و تنش و زیرساخت فلزی به طور پیوسته تغییر شکل می‌دهند که مربوط به قسمت بالارونده نمودار تغییر شکل است. در مرحله بعدی تغییر شکل حرارتی، تنش و ساختار چند ضلعی حاصل تغییر نمی کند.
اگر بخواهید بر روی قطعات آهنگری ریمینگ کنید، روش های بیشتری وجود دارد، ریمینگ پانچ، ریمینگ سنبه و ریمینگ شکاف. پانچ ریمینگ به این صورت است که با یک پانچ کوچک روی قسمت خالی سوراخ کنید و سپس از پانچ بزرگتری برای عبور از آن استفاده کنید که می تواند سوراخ را گسترش دهد و به تدریج سوراخ را به اندازه لازم گسترش دهد. بیشتر برای باز کردن سوراخ در 300 میلی متر استفاده می شود.
تراش سنبه عمدتاً در فرآیند آهنگری قطعات آهنگری حلقه استفاده می شود. لازم است سنبه را در قسمت خالی که از سوراخ سوراخ شده است فرو کنید و آن را روی قاب اسب نگه دارید. در فرآیند آهنگری، بلنک در حالی که چکش می‌خورد و می‌چرخد تغذیه می‌شود، به‌طوری‌که بلنک به‌طور مکرر آهنگری می‌شود و در امتداد محیط بین سنبه و سندان بالایی امتداد می‌یابد تا قطر داخلی به اندازه لازم برسد.

برش شکافی قطعات آهنگری بدین صورت است که ابتدا دو سوراخ کوچک در قسمت خالی بیرون زده، فلز بین دو سوراخ را برش دهید، برش را با پانچ گسترش دهید و سپس ریمینگ کنید تا به اندازه مورد نیاز قطعات آهنگری برسید. این روش برای آهنگری آهنگری های جدار نازک با روزنه های بزرگ و یا آهنگری های دارای سوراخ هایی که شکل آنها نامنظم است استفاده می شود.

این آهنگری است که توسط شرکت آهنگری دقیق tongxin تولید می شود