بهبود فرآیند پوشش آتش دایره ای خالی آهنگری

پس از تجزیه و تحلیل فوق، به منظور بهبود کیفیت سطحآهنگریخالی کردن و کاهش مشکل گنجاندن، لازم است از جنبه های زیر بهبود یابد:

1. بهبود کیفیت سطح بلانک قبل از آهنگری، به خصوص بلانک قبل از آهنگری نباید عیوبی مانند گنجاندن و ترک خوردگی سطح داشته باشد.

2. شکل و قطر خالی: حلقوی، لبه پخ، قطر داخلی کمی کمتر از اندازه قطر داخلی آهنگری است، قطر بیرونی کمی بزرگتر از اندازه قطر بیرونی خالی است، به طوری که نقص سطح خالی قبل از آهنگری در منطقه flyside آهنگری، پس از تشکیل فورج بر کیفیت سطح آهنگری تأثیر نمی گذارد.

3. ضخامت بلانک: وزن بلانک قبل از آهنگری برابر است با مجموع وزن قطعه آهنگری، وزن قسمت کمکی و وزن لبه خام. این وزن را می توان با توزین مستقیم قسمت تشکیل شده به دست آورد.سپس برای بعد داخلی در قطر داخلی کمی کمتر از اندازه قطر داخلی آهنگری است، قطر بیرونی کمی بزرگتر از اندازه قطر بیرونی خالی بر اساس تنظیم است، پس از تصحیح و تأیید قالب آزمایشی.به دلیل شکل پذیری خوب مس، ضخامت خالی آن را می توان به حلقه هایی با ضخامت مساوی تبدیل کرد و اندازه ضخامت آن را می توان با فرمول زیر محاسبه کرد:

وزن خالی = 3.14/4 (D بیرون 2-D داخل 2) * چگالی مس * ضخامت برای به دست آوردن خالی مورد نیاز، چندین گزینه وجود دارد

طرح 1. نوار حلقه با اندازه مشخص - برش اره.

از آنجایی که قسمت خالی فورجینگ پوشش آتش حلقوی دارای مشخصات زیادی است و قطر بیرونی میله حلقوی بسیار بزرگ است، برای به دست آوردن میله حلقوی با همان قطر داخلی و خارجی، باید با تامین کننده هماهنگ شود تا قالب دوباره باز شود. که بسیار دشوار، خرید در بازار دشوار و هزینه بالا است، بنابراین این طرح رد می شود.

طرح دوم: مواد میله - مواد برش اره - برهم زدن آهنگری - سوراخ کردن سوراخ داخلی - چرخش سوراخ داخلی.

فرآیند آشفتگی باعث می شود که لبه بیرونی شکاف خالی شود و نقص هایی ایجاد شود. در عین حال، فرآیند ساخت بلنک پیچیده است، حفاری و چرخش صاف کردن خالی دشوار است، که برای پردازش مناسب نیست. این طرح نیز امکان سنجی پایینی دارد، بنابراین این طرح قابل اجرا نیست.

طرح 3. ریخته گری گریز از مرکز - تراش و پخ.