راه حل نقص گرمایش و نقص عملکرد ریزساختار ناهموار از فورج بلانک

I. تجزیه و تحلیل و حل عیوب گرمای بیش از حد، سوزش بیش از حد و دمای ناهموار درآهنگریپردازش خالی:
هنگامی که دمای گرمایش بیش از حد بالا باشد یا دمای بالا برای مدت طولانی باقی بماند، به راحتی می توان باعث گرم شدن بیش از حد و سوزاندن بیش از حد آن شد. گرمای بیش از حد به طور قابل توجهی انعطاف پذیری و چقرمگی ضربه مواد آهنگری را کاهش می دهد. در فرآیند پخت بیش از حد، مرزهای دانه ماده به شدت اکسید یا ذوب می شود و توانایی تغییر شکل کلی از بین می رود.

هنگامی که توزیع دمای گرمایش به طور جدی ناهموار است، نشان می دهد که اختلاف دما بین داخل و خارج از قطعه آهنگری، قبل و بعد از قطعه آهنگری و در امتداد جهت طول بسیار زیاد است، که منجر به تغییر شکل ناهموار، آهنگری خارج از مرکز و سایر عیوب می شود. به عنوان گرمای کم شناخته می شود.

نمونه‌هایی با محلول آبی نیتریک اسید 10% (کسر حجمی) و خوردگی محلول اسید سولفوریک 10% (کسر حجمی)، مشاهده میکروسکوپ متالوگرافی (LM)، دانه‌های درشت، مرز دانه‌ها سیاه، خاکستری ماتریس سفید، نشان دهنده ویژگی‌های گرم شدن بیش از حد

ترک هایی در اثر سوختن بیش از حد آهنگری های فولادی بلبرینگ وجود دارد، آثار ذوب و فازهای نقطه ذوب پایین در مرز دانه وجود دارد و ترک ها در امتداد مرز دانه پخش می شوند. برخی از نمونه‌ها با محلول الکل نیترات 4 درصد (کسر حجمی) فرسایش داده شدند و مرزهای دانه‌های سیاه رنگ را نشان دادند که به وضوح سوخته بودند و قسمت خالی آهنگری بیش از حد سوخته و دور انداخته شد.

اقدامات متقابل برای جلوگیری از نقص حرارتی فورج بلانک عبارتند از:

1. به شدت مشخصات گرمایش صحیح را اجرا کنید.

2. توجه به نحوه بارگیری کوره برای جلوگیری از گرمایش موضعی.

3. جدول دماسنج را تنظیم کنید، عملیات گرمایش را با دقت انجام دهید، جریان دمای کوره و گاز کوره را کنترل کنید و گرمایش ناهموار را ممنوع کنید.

دو، عملکرد سازمانی نابرابر:

به دلیل اندازه بزرگ، فرآیندهای زیاد، چرخه طولانی، فرآیند ناهموار و بسیاری از عوامل ناپایدار، قطعات آهنگری بزرگ اغلب منجر به ساختار و عملکرد ناهموار جدی می شود و نمی تواند تست خواص مکانیکی، بازرسی متالوگرافی و عدم تشخیص آسیب را پشت سر بگذارد. به دلیل تفکیک ترکیب شیمیایی، تجمع آخال ها و نقص های متخلخل مختلف در شمش. هنگام گرم کردن، دما به آرامی تغییر می کند، توزیع یکنواخت نیست، استرس داخلی زیاد است، نقص ها بیشتر خواهد بود. آهنگری در دمای بالا برای مدت طولانی تنش و تغییر شکل محلی ایجاد می کند، وضعیت جریان پلاستیک، درجه تراکم و توزیع تغییر شکل متفاوت است. در فرآیند خنک‌سازی، فرآیند انتشار کند است، تغییر ساختار پیچیده است و تنش اضافی زیاد است. عوامل فوق ممکن است باعث عملکرد ناهموار بافت و کیفیت نامناسب شود.

اقدامات برای افزایش یکنواختی فورج بلانک:

1. اتخاذ فناوری ذوب و ریخته گری خوب برای افزایش کیفیت متالورژیکی شمش فولاد.

2. تکنولوژی آهنگری و خنک کننده کنترل شده برای بهینه سازی فرآیند و افزایش سطح فنی و اقتصادی تولید قطعات آهنگری اتخاذ شده است.