فن آوری پردازش فورج شافت غلتکی سنگ زنی مورد بحث قرار گرفته است
2022-12-05
با توجه به نیازهای اندازه شافت غلتکی سنگ زنی، همراه با اندازه شمش موجودآهنگریقطعات، در شرایط رسیدن به نسبت آهنگری، با استفاده از پردازش قالب، می توانند شمش 69t و 3T را انتخاب کنند. به دلیل حجم و اندازه کوچکتر شمش 36 تنی، نسبت آهنگری نیز کوچکتر است. به منظور بهبود نسبت آهنگری و برآورده کردن نیاز نسبت آهنگری، از یک فرآیند ترسیم پیچیده دوگانه استفاده شد. نسبت آهنگری شمش 69 تن الزامات را برآورده می کند و می توان از فرآیند ترسیم ناراحت کننده استفاده کرد. میزان استفاده از مواد شمش 69 کمتر از شمش 36 تن است که هزینه تولید را افزایش می دهد. در صورت تولید بیش از یک شمش می توان 69 شمش را در دو قطعه تولید کرد. در این فصل فرآیند تولید تک تکه شفت غلتکی سنگ زنی مورد بررسی قرار می گیرد. شمش فولادی 36 تن استفاده شده است.
فرآیند اصلی آهنگری آسیاب میل غلتکی: تصفیه و ریخته گری شمش - کارگاه مهر زنی تامین آب گرم - گرمایش - فک فشاری، پخ زدن و دم شمش - گرمایش - آشفتگی اولیه، کشیدن مربع، پخ زدن و پخ زدن. - گرمایش - کشش درشت و مربعی حساس ثانویه - نازل های گرمایش، افزایش طول جزئی و برش - آهنگری قالب لاستیک، عملیات حرارتی و بازرسی پس از آهنگری.
به منظور برهم زدن آهنگری در صفحه نشتی، یک انتهای شمش 36 تنی ابتدا با یک گیره Φ625 میلی متر فشار داده شد و سپس با دم شمش پخ شد. ناراحتی فرآیندی قبل از تغییر شکل عمیق است. آشفتگی نه تنها نسبت آهنگری آهنگری را بهبود بخشید، بلکه توزیع تنش و کرنش بیلت و ریزساختار شمش را نیز بهبود بخشید. با توجه به ادبیات مربوطه [46]، زمانی که نسبت لحظه ای ارتفاع به قطر در فرآیند برهم زدن حدود 1.0 بود، وضعیت تنش مرکز آهنگری از تنش کششی به تنش فشاری شروع به تغییر کرد. با توجه به نیاز به کشش عمیق، حساسیت باید حدود 50 درصد باشد و نسبت ارتفاع به قطر پس از برهم زدن باید بین 0.5 تا 0.6 باشد. بنابراین، هنگام برهم زدن شمش اصلی محور غلتک سنگ زنی، ارتفاع H1 پس از برهم زدن حدود 1070 میلی متر و قطر متوسط حدود Φ1=2050 میلی متر کنترل می شود.
با توجه به مزایای WHF، روش آهنگری WHF در طول کشش اتخاذ می شود و نسبت آهنگری کوچک باید 2.0 در طول کشش باشد. در فرآیند واقعی آهنگری قطعات، به منظور ایجاد شکل فورج خالی و تغییر شکل یکنواخت در فرآیند کشش بلوک، نرخ آهنگری کششی در حدود 2.3 کنترل می شود.
فرآیند اصلی آهنگری آسیاب میل غلتکی: تصفیه و ریخته گری شمش - کارگاه مهر زنی تامین آب گرم - گرمایش - فک فشاری، پخ زدن و دم شمش - گرمایش - آشفتگی اولیه، کشیدن مربع، پخ زدن و پخ زدن. - گرمایش - کشش درشت و مربعی حساس ثانویه - نازل های گرمایش، افزایش طول جزئی و برش - آهنگری قالب لاستیک، عملیات حرارتی و بازرسی پس از آهنگری.
به منظور برهم زدن آهنگری در صفحه نشتی، یک انتهای شمش 36 تنی ابتدا با یک گیره Φ625 میلی متر فشار داده شد و سپس با دم شمش پخ شد. ناراحتی فرآیندی قبل از تغییر شکل عمیق است. آشفتگی نه تنها نسبت آهنگری آهنگری را بهبود بخشید، بلکه توزیع تنش و کرنش بیلت و ریزساختار شمش را نیز بهبود بخشید. با توجه به ادبیات مربوطه [46]، زمانی که نسبت لحظه ای ارتفاع به قطر در فرآیند برهم زدن حدود 1.0 بود، وضعیت تنش مرکز آهنگری از تنش کششی به تنش فشاری شروع به تغییر کرد. با توجه به نیاز به کشش عمیق، حساسیت باید حدود 50 درصد باشد و نسبت ارتفاع به قطر پس از برهم زدن باید بین 0.5 تا 0.6 باشد. بنابراین، هنگام برهم زدن شمش اصلی محور غلتک سنگ زنی، ارتفاع H1 پس از برهم زدن حدود 1070 میلی متر و قطر متوسط حدود Φ1=2050 میلی متر کنترل می شود.
با توجه به مزایای WHF، روش آهنگری WHF در طول کشش اتخاذ می شود و نسبت آهنگری کوچک باید 2.0 در طول کشش باشد. در فرآیند واقعی آهنگری قطعات، به منظور ایجاد شکل فورج خالی و تغییر شکل یکنواخت در فرآیند کشش بلوک، نرخ آهنگری کششی در حدود 2.3 کنترل می شود.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy