تجزیه و تحلیل فنی برای تست سختی قطعات آهنگری

به منظور حذف تنش پردازش، تنظیم ساختار، پالایش دانه و ایجاد شرایط مناسب برای پردازش بعدی،آهنگریقطعات پس از پردازش باید تحت عملیات حرارتی مناسب قرار گیرند. روش‌های عملیات حرارتی شامل بازپخت، نرمال‌سازی، نرمال‌سازی، تمپرینگ خاموش‌کننده و غیره است. برای اطمینان از کارایی عملیات حرارتی، بیشتر مقادیر سختی قطعه کار در محدوده خاصی از سختی مشخص می‌شوند و تعداد کمی در زیر یک مشخص می‌شوند. مقدار سختی معین بیشتر روش‌های سختی‌سنجی استفاده از دوام‌سنج برینل را مشخص می‌کنند، برخی از دوام‌سنج‌های Rockwell استفاده می‌کنند، و برخی از قطعات متوسط ​​تا بزرگ می‌توانند از دوش‌سنج یا ریگر استفاده کنند.



همانطور که همه ما می دانیم، سختی سنج برینل عمدتا برای بازرسی سختی آهنگری استفاده می شود، مقادیر سختی برینل بیشتر در نقشه های استاندارد یا کاربر مورد نیاز است. انواع آهنگری نیاز به بازرسی تکه تکه دارند و هر قطعه کار نیز نیاز به بازرسی چند نقطه ای دارد.



برای قطعات آهنگری کوچک، می توان آن را مستقیماً روی دستگاه سختی سنج برینل آزمایش کرد. آهنگری های متوسط ​​و بزرگ را نمی توان روی رایانه رومیزی آزمایش کرد. دو نوع روش تست سختی وجود دارد. یکی استفاده از سختی سنج قابل حمل برینل، دیگری استفاده از سختی سنج قابل حمل دیگر، اندازه گیری و تبدیل آن به مقدار سختی برینل.



فورجینگ ها معمولاً فقط قطعات مکانیکی هستند. پس از تولید آهنگری باید برای فرآوری به کارخانه فرآوری فرستاده شود و پس از فرآوری باید عملیات حرارتی شود. روش‌های عملیات حرارتی شامل نرمال‌سازی، خاموش کردن و تمپر کردن، کربوریزه کردن، نیترید کردن، خاموش کردن موضعی با فرکانس بالا و غیره است. برخی از قطعات عملیات حرارتی می‌توانند مستقیماً به‌عنوان قطعات مکانیکی مورد استفاده قرار گیرند و برخی باید از آسیاب و سایر پردازش‌های پایانه عبور کنند و سپس مورد استفاده قرار گیرند. به عنوان قطعات مکانیکی



در مقایسه با قطعات مکانیکی پردازش شده با روش های دیگر (مانند اکستروژن، نورد، ریخته گری و غیره)، قطعات مکانیکی پردازش شده توسط بلانک آهنگری مکانیکی دارای خواص مکانیکی نهایی بهتری هستند. این قطعات کار باید چقرمگی خوبی داشته و به سختی مشخص شده برسند. آنها باید استحکام، قابلیت پوشیدن، سختی سطح یا سختی موضعی را داشته باشند که قطعه کار باید تحت شرایط استفاده داشته باشد.



بنابراین، قطعه کار پس از عملیات حرارتی باید تحت آزمایش سختی دقیق قرار گیرد، استفاده از سختی سنج باید سختی سنج راکول باشد. سختی سنج Benchtop Rockwell را می توان زمانی که قطعه کار کوچک است استفاده کرد. هنگامی که قطعه کار بزرگ، سنگین یا بلند است باید از سختی سنج راکول قابل حمل استفاده شود. هنگامی که دوامتر قابل حمل راکول در دسترس نباشد یا دقت تست سختی بالا نباشد، فورجینگ ها ممکن است از دورومتر شوهل، ریهل یا چکشی برینل استفاده کنند.