نقشه آهنگری در فورج چگونه طراحی می شود؟

2022-09-29

آهنگری رایگانمعمولاً به آهنگری دستی و بدون ماشین اشاره دارد. آهنگری آزاد دستی عمدتاً به آهنگری دستی با ابزارهای ساده برای تغییر شکل و اندازه قسمت خالی برای بدست آوردن آهنگری مورد نظر متکی است. این روش عمدتاً در تولید ابزارهای کوچک یا لوازم خانگی استفاده می شود. آهنگری بدون ماشین (که به آن آهنگری آزاد گفته می شود) عمدتاً متکی به تجهیزات آهنگری آزاد ویژه و ابزارهای ویژه برای جعل بلانک، تغییر شکل و اندازه بلانک برای به دست آوردن آهنگری مورد نیاز است.

با توجه به انواع مختلف تجهیزات مورد استفاده، آهنگری بدون ماشین را می توان به آهنگری بدون چکش و آهنگری بدون پرس هیدرولیک تقسیم کرد. اولی برای آهنگری آهنگری آزاد کوچک و متوسط ​​استفاده می شود، در حالی که دومی عمدتا برای آهنگری آهنگری آزاد بزرگ استفاده می شود. ماشین آهنگری شعاعی در ده سال اخیر توسعه یافته است. این عمدتا برای تشکیل شفت پله و آهنگری شفت با بخش ویژه استفاده می شود.

ماهیت فرآیند آهنگری آزاد استفاده از ابزارهای ساده برای تغییر تدریجی شکل، اندازه و ساختار قطعه اصلی برای به دست آوردن فرآیند آهنگری مورد نظر است. محتوای تحقیق فرآیند آهنگری آزاد، قانون تشکیل آهنگری و روش بهبود کیفیت آهنگری است.

مزایای آهنگری آزاد عبارتند از: ابزار مورد استفاده ساده، تطبیق پذیری قوی، انعطاف پذیری، بنابراین مناسب برای آهنگری تک و کوچک، به ویژه تولید آهنگری بزرگ، که یک روش اقتصادی و سریع برای تولید آزمایشی محصولات جدید، غیر تجهیزات استاندارد ابزار و ساخت قالب. به منظور کاهش بار تجهیزات فورج قالب یا استفاده کامل از تجهیزات فورج قالب موجود، ساده سازی ساختار قالب فورج، برخی از قطعات آهنگری قالب از مرحله خالی نیز بر روی تجهیزات آهنگری آزاد تکمیل می شود. با این حال، معایب آهنگری رایگان عبارتند از: دقت کم آهنگری، کمک هزینه پردازش زیاد، بهره وری کم، شدت کار بالا و غیره.

فرآیند طراحی و اصل طراحی نقشه آهنگری مانند آهنگری قالب چکشی است، اما پارامترهای تکنولوژیکی و مراحل کاری خاص باید با توجه به ویژگی های پرس آهنگری به طور مناسب انجام شود.

ویژگی های انتخاب موقعیت جداسازی: برای برخی از آهنگری ها، سطح جداسازی دیگر بر روی قسمت طولی آهنگری نیست، مانند آهنگری قالب چکشی، بلکه بر روی حداکثر سطح مقطع آن قرار دارد. این جدایی مزایای زیادی دارد.

طول خط کانتور جداسازی کاهش می یابد، شکل ساده می شود، حجم لبه ناهموار کاهش می یابد، قسمت خالی، مواد قالب و زمان ماشینکاری صرفه جویی می شود. ساخت قالب برش ساده تر و آسان تر می شود. هنگامی که فورج قالب تنظیم می شود، حفره سوراخ عمیقی که به سختی بر روی چکش ساخته می شود را می توان جعل کرد. روش شکل دهی آهنگری ها در فرآیند آهنگری قالبی عمودی تغییر می کند. اکستروژن و بلوک رافینگ می تواند به جای کشیدن و نورد استفاده شود.

برای آهنگری با اشکال پیچیده، روش جداسازی قالب مانند آهنگری قالب چکشی است و حداکثر نیمرخ طولی همچنان تقسیم می شود.

Allowance و Tolerance: به طور کلی، مقدار مجاز آهنگری قالب در پرس میل لنگ 30٪ - 50٪ کمتر از چکش است، و تحمل به همین ترتیب، معمولاً در 0.2-0.5 میلی متر کاهش می یابد. هنگامی که تغییر شکل اکستروژن پذیرفته می شود، کمک شعاعی میله می تواند کوچکتر باشد، معمولاً فقط 0.2-0.8 میلی متر.

شیب آهنگری قالب، شعاع فیله و پانچ با پوست: شیب آهنگری قالب مانند زمانی است که از میله جک استفاده نمی شود. در صورت استفاده از میله جک می توان شیب فورج قالب را به میزان قابل توجهی کاهش داد. به دلیل اینرسی کم و ظرفیت ضعیف شیار پرکننده فلزی، شعاع گوشه گرد باید بیشتر از شعاع آهنگری قالب روی چکش باشد. روش تعیین شعاع فیله و پانچ و قوانین رسم آهنگری می تواند به فرآوری آهنگرهای قالب چکشی اشاره داشته باشد.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy