عیوب اصلی آهنگرهای رایج چیست؟

در فرآیند تولید آهنگری آزاد، عیوب اصلی رایج آهنگری به شرح زیر است:

1. ترک های عرضی، مانند ترک های عرضی سطحی عمیق، به گفته سازندگان آهنگرهای بادی، عمدتاً ناشی از کیفیت پایین مواد اولیه و عیوب متالورژیکی شمش هستند. اغلب در آهنگری اولیه ظاهر می شود، هنگامی که با اکسیژن دمیده شده یافت می شود، تا از گسترش ترک های آهنگری بعدی جلوگیری شود. اگر ترک عرضی سطح کم عمق باشد، ممکن است ناشی از حباب های زیر جلدی شمش باشد که بر روی سطح قرار گرفته و شکست جوشکاری، یا ممکن است ناشی از هاله تغذیه نسبی بیش از حد مورد استفاده در طراحی باشد. دلایل ایجاد ترک های داخلی عبارتند از: تنش دمایی بالا ناشی از سرعت گرمایش خیلی سریع در دمای پایین شمش سرد، یا مقدار تغذیه نسبی بسیار کم طول شمش پلاستیکی کم.

2. علاوه بر کیفیت متالورژیکی ضعیف شمش، ترک طولی سطحی که در هنگام برهم خوردن یا کشیده شدن ترک طولی در اثر آتش ظاهر می شود، ممکن است در اثر فشار زیاد در حین پخ زدن نیز ایجاد شود.

در مورد ترک طولی داخلی، زمانی که ترک در انتهای رایزر ظاهر می شود، سازنده آهنگرهای بادی گفت که این ترک ناشی از سر برش ناکافی لوله انقباض شمش یا سوراخ انقباض ثانویه در حین آهنگری است. اگر شکاف در ناحیه مرکز آهنگری ایجاد شود، گرمایش نمی سوزد، دمای مرکز خیلی پایین است، یا سندان صاف بالا و پایین زمانی که تغییر شکل شمش گرد بیش از حد بزرگ است استفاده می شود. هنگام کشیدن فولاد با آلیاژ بالا با پلاستیسیته کم، هنگامی که خوراک بیش از حد بزرگ است یا همان موقعیت به طور مکرر کشیده می شود. می تواند باعث ایجاد ترک های متقاطع شود.

3. ترک سطحی هنگامی که محتوای مس، قلع، آرسنیک و گوگرد در فولاد زیاد باشد و دمای آهنگری اولیه بیش از حد بالا باشد، ترک های کم عمقی شبیه لاک پشت بر روی سطح آهنگری ظاهر می شود.

4. ریزترک‌های داخلی به دلیل شکست در ایجاد بافت مرکزی شل ایجاد می‌شوند، که اغلب با آخال‌های غیرفلزی که به نام ترک‌های اینکلوزیون نیز شناخته می‌شوند، وجود دارد.

5. سطح آهنگری دانه درشت محلی یا ناحیه محلی داخلی دانه درشت. دلیل آن این است که دمای گرمایش بالا است، تغییر شکل یکنواخت نیست و درجه تغییر شکل موضعی (نسبت آهنگری) بسیار کم است.

6. سطح را تا کنید. این به این دلیل است که سندان در گوشه گرد بسیار کوچک است، تغذیه کمتر از مقدار فشار است.

7. انحراف مرکز، مانند دمای ناهموار شمش در حین گرم کردن یا مقدار فشار ناهموار در حین عملیات آهنگری، منجر به عدم تطابق مرکز شمش و مرکز آهنگری می شود و بر کیفیت آهنگری تأثیر می گذارد.

8. خواص مکانیکی الزامات را برآورده نمی کند. شاخص مقاومت ناموفق آهنگری مربوط به فولادسازی و عملیات حرارتی است. سازندگان آهنگرهای بادی می گویند که خواص مکانیکی عرضی نامطلوب (پلاستیسیته و چقرمگی) ناشی از ناخالصی های ذوب بیش از حد یا نسبت به هم ریختگی ناکافی است.